[实用新型]一种Mini大角度LED灯珠

说明书

本实用新型公开一种Mini大角度LED灯珠，包括LED晶片、固晶胶、LED支架、金线、第一封装胶、第二封装胶、第三封装胶、透光隔离层、隔板；该LED灯珠顶端的封装胶凸出于LED支架顶侧，所述LED支架内设置有多层封装胶；所述LED支架内侧壁设置有向外倾斜角度更大的微斜槽，若干微斜槽沿LED支架底端向顶端均匀延伸；所述LED支架内侧壁设置有高反涂层，高反涂层覆盖在LED支架内侧下半部分；该LED灯珠顶端的封装胶内设置有隔板，该LED灯珠顶端的封装胶顶侧设置有凹弧板。本实用新型具有降低透镜体积，提升扩散效果，降低混光高度的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种Mini大角度LED灯珠，尤其是一种具有降低透镜体积，提升扩散效果，降低混光高度的Mini大角度LED灯珠。

背景技术

现阶段在背光以及照明领域普遍使用的是支架式或平板切割式LED，以上 LED的发光角度一般为120度，为了增加灯珠的发光角度，一般会先将LED贴片在PCB上，再将注塑成型过后的透镜通过SMT贴装在PCB板的LED正上方，并通过低温或UV粘结胶将透镜固定在PCB板上。本实用新型通过在支架式LED 上直接点胶，形成微透镜，无需借助已注塑成型的透镜，进而实现将LED的发光角度扩大。现有背光以及照明直接在LED上加装已成型好的透镜，将LED发出的光经折射式透镜或反射式透镜进行二次光学折射与反射，扩大的光线传输路径。

折射式透镜、反射式透镜均需要注塑成型，体积较大，透镜直径一般超过 10mm，高度一般超过7mm，且需要借助于专用注塑机注塑成型，模具要求精度高，生产加工成本高；随着显示终端的超薄趋势的发展，混光高度由40mm降低为8mm以下，传统的LED外加透镜的方案无法满足混光距离小于8mm薄型化需求；针对以上缺点，本实用新型使用在LED上直接形成微透镜，高度为 0～3mm，大大降低显示终端的混光距离，符合显示终端对于混光距离小于8mm 以下超薄化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降低透镜体积，提升扩散效果，降低混光高度的Mini大角度LED灯珠。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种Mini大角度LED灯珠，包括LED晶片、固晶胶、LED支架、金线、第一封装胶、第二封装胶、第三封装胶、透光隔离层、隔板；

该LED灯珠顶端的封装胶凸出于LED支架顶侧，所述LED支架内设置有多层封装胶；

所述LED支架内侧壁设置有向外倾斜角度更大的微斜槽，若干微斜槽沿 LED支架底端向顶端均匀延伸；

所述LED支架内侧壁设置有高反涂层，高反涂层覆盖在LED支架内侧下半部分；

该LED灯珠顶端的封装胶内设置有隔板，该LED灯珠顶端的封装胶顶侧设置有凹弧板；

所述LED支架为碗状结构，LED支架内设置有第一封装胶、第二封装胶，第一封装胶位于第二封装胶下方，第一封装胶、第二封装胶之间设置有透光隔离层；第二封装胶上表面与LED支架顶侧齐平；

所述第二封装胶上表面中心向下微凹；

所述第二封装胶上表面设置有隔板，隔板外侧被第三封装胶包裹；

所述LED晶片通过固晶胶固定在LED支架内底侧，LED晶片上的电极通过金线与LED支架内的极性焊盘连接；LED晶片、固晶胶、金线包裹在第一封装胶内；

所述第一封装胶上表面中心微凸，第一封装胶侧面与高反涂层接触；

所述隔板为半椭球壳型结构，隔板向上凸起；隔板包括半椭球壳型的拱形透光板，拱形透光板底端设置有固板延边，固板延边通过封装胶与第二封装胶上表面固定；拱形透光板顶端设置有竖直的连接柱，连接柱顶端设置凹弧板，凹弧板为内凹圆弧锥板，连接柱表面设置有若干连接柱通孔；