[实用新型]一种炸药自动开包装置

说明书

本实用新型涉及爆破领域，特别涉及一种炸药自动开包装置，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带，所述刺钉传送带上设有刺钉，所述传送架上还设有包装袋割刀，所述包装袋割刀位于两条所述刺钉传送带之间并高于所述刺钉传送带的上带面。本实用新型通过两条刺钉传送带和刺钉带动炸药袋前进，包装袋割刀自动将炸药袋下侧割开，炸药在重力的作用下，从被割开的开口处向下掉落，从而实现了炸药袋的自动开包，有效的提高了开包效率，降低了劳动成本；同时，避免粉状炸药接触人体，防止对人体生命健康造成影响，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及爆破领域，尤其涉及一种炸药自动开包装置。

背景技术

在使用粉状乳化炸药进行露天炮孔炸药装填时，需要将炸药包装袋打开，释放出炸药袋内的粉状乳化炸药，以便填充进炮孔内。但是，目前炸药袋的开包仍然是通过人工进行，工人需要先使用工具将包装袋划破后将炸药倒入孔内，开包和装填的过程都会造成粉状炸药的飞散，同时由于风的吹动，造成硝酸铵的粉末的扩散，此时人与炸药近距离接触的状态，不容易躲避，硝酸铵粉末被人体吸入呼吸道或者飞入眼中，会造成人体表面粘膜损伤，当人体吸入量超过危险值时，人体会出现高铁血红蛋白症，出现紫绀，所以远距离操作，避免大量接触非常有必要。因此，非常有必要提出一种炸药自动开包装置。

实用新型内容

实用新型旨在解决炸药开包过程中粉状炸药飞散，影响人体生命健康的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种炸药自动开包装置，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带，所述刺钉传送带上设有刺钉，所述传送架上还设有包装袋割刀，所述包装袋割刀位于两条所述刺钉传送带之间并高于所述刺钉传送带的上带面。

进一步的，所述刺钉采用有色金属合金制成圆柱体，所述圆柱体的端部设置为圆头锥形。

进一步的，还包括计时器和行程开关，所述计时器和行程开关与所述控制器信号连接。

进一步的，所述传送架两侧还安装有震动机构，两侧的所述震动机构用于分别冲击两条刺钉传送带。

进一步的，所述震动机构为震动气缸，所述驱动机构为气动马达，所述震动气缸通过脉冲阀连接气源。

进一步的，所述刺钉传送带末端的传送架上还设有包装袋脱离机构，所述包装袋脱离机构下方对应设置有用于收集炸药袋的包装袋收集仓。

进一步的，所述包装袋脱离机构为设置在两条所述刺钉传送带之间的弧形板，所述弧形板的弧形面高于所述刺钉。

进一步的，所述弧形板包括弧形部、安装部和垂直部，所述安装部与所述刺钉传送带之间的夹角小于°，所述垂直部伸入所述包装袋收集仓内。

进一步的，所述刺钉传送带首端的传送架上设有接料台，所述接料台两侧设有炸药包装导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两条刺钉传送带和刺钉带动炸药袋前进，包装袋割刀自动将炸药袋下侧割开，炸药在重力的作用下，从被割开的开口处向下掉落，从而实现了炸药袋的自动开包，有效的提高了开包效率，降低了劳动成本；同时，避免粉状炸药接触人体，防止对人体生命健康造成影响，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送带一端的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位机构对炸药袋位置进行调整的动态示意图；

图4是本实用新型实施例中机架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中炸药开包装置的结构示意图；