[实用新型]一种便携检验零件同心度的检具

说明书

本实用新型涉及一种便携检验零件同心度的检具，包括分别设置在内部层的芯杆、中间层的圆管和外部层的圆套，所述芯杆、所述圆管和所述圆套具有同一中心轴线；所述芯杆分别包括导入段、齿形段、长柄段和端部，所述导入段的直径小于所述齿形段的直径；所述端部的直径大于所述长柄段的直径；所述圆管与所述芯杆间隙配合接触；所述圆套与所述圆管滑动配合接触。采用所述的检具，可以快速准确地区分合格零件和不合格零件，并保证零件各个尺寸和性能符合图纸的要求，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率；且采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

技术领域

本实用新型涉及专用检具技术领域，尤其涉及一种便携检验零件同心度的检具。

背景技术

本实用新型的测量对象是一种用于汽车安全带的安全功能零件，该零件内孔为复杂的空心异形，图纸要求内孔齿形轮廓线与法兰外圆同心度偏差0.1。该零件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为20万件左右，客户要求每件产品必须检验同心度，确保全部产品100％合格。该零件用于某车型的安全带，在车辆发生碰撞事故的时候发挥作用，瞬间将安全带收紧，把人体固定在座椅上，防止人由于惯性前冲，发生人身伤害的结果。该零件属于安全件，事关人身健康，一旦失效会导致严重的后果，因此产品质量十分重要，需要精确检测。

该零件目前采用三坐标测量的方式进行检验和分选工作，虽然也可以满足小批量的生产需要，但采用这种方式进行生产，操作复杂，操作人员需要经过一定时间的训练，否则难以掌握，而且此种方式生产效率较低，每件至少需要两分钟，操作人员需要劳动强度大，设备使用成本很高，导致检验成本高。对于上万件的产品，如果需要逐个采用三坐标机检验，操作人员长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次生产效率低，每人每天大约可完成800件左右产品的生产，难以满足上万件产品的生产测量需求。鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的检验分选方式。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种便携检验零件同心度的检具。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种便携检验零件同心度的检具，包括分别设置在内部层的芯杆、中间层的圆管和外部层的圆套，所述芯杆、所述圆管和所述圆套具有同一中心轴线；

所述芯杆分别包括导入段、齿形段、长柄段和端部，所述导入段的直径小于所述齿形段的直径；所述端部的直径大于所述长柄段的直径；

所述圆管与所述芯杆间隙配合接触；所述圆套与所述圆管滑动配合接触。

进一步地，所述导入段、所述齿形段、所述长柄段和所述端部优选为一体成型设计。

进一步地，所述圆管的长度优选为大于所述圆套的长度，所述圆管优选为包括主体和手柄，所述手柄的直径大于所述主体的直径。

进一步地，工作时，所述齿形段与被检测零件的内孔齿形间隙配合接触。

进一步地，工作时，所述圆套的内孔与被检测零件的法兰外圆面部分间隙配合接触。

进一步地，所述齿形段与被检测零件的内孔齿形的间隙量优选为0.02mm。

进一步地，所述圆管与所述长柄段的间隙量优选为0.01mm。

进一步地，所述圆套的内孔与被检测零件的法兰外圆面部分间隙量优选为0.15mm。

进一步地，所述检具材质优选为金属。

本实用新型的有益效果为：