[实用新型]桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有桶形成型件。本实用新型在注塑过程中，将内凹纹多滑块脱模组件与桶形成型件相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部注入至型腔内，进行注塑，注塑过程中，通过桶形成型件用以成型所需的桶形塑件，同时内凹纹多滑块脱模组件可辅助成型桶形塑件的内凹纹结构，无需进行二次加工，大大缩短了塑件的成型周期，开模后，将内凹纹多滑块脱模组件向远离桶形成型件一端移动，进行侧部脱模，再通过顶出件将成型后的桶形塑件进行顶出，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构。

背景技术

注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的桶形塑料件一般也采用注塑模具进行生产制造，在桶形塑件注塑模具注塑过程中，难以对桶形塑件的内凹纹结构进行同步成型，需要进行二次加工，塑件成型周期较长，且脱模较为麻烦。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种工业桶成型脱模模具[申请号：201710827300.0]，包括上模座和下模座，所述下模座的中部向上凸起有下模芯，所述上模座的中部内凹成上模芯，该上模芯与下模芯合模形成中部的桶形模腔，所述上模座的顶部设有连通所述桶形模腔的注塑口，所述下模芯的下部外圈设有脱模组合件，该脱模组合件对应所述桶形模腔下部卡扣部位设置，所述脱模组合件由4组镶件环绕而成，每个所述镶件上穿设有一对斜导柱，该斜导柱与所述下模座固定连接，所述下模座的顶棍与所述镶件抵接。本发明是一种工业桶成型脱模模具，模具成型快速，脱模效率高，无外观和连接上的缺陷，成品合格率高。但是该方案在桶形塑件注塑模具注塑过程中，仍然难以对桶形塑件的内凹纹结构进行同步成型，需要进行二次加工，存在塑件成型周期较长和脱模较为麻烦的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有桶形成型件，所述的注塑上模内设有内凹纹多滑块脱模组件，所述的内凹纹多滑块脱模组件与桶形成型件的位置相对应，所述的注塑下模下方设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有顶出件，所述的顶出件与桶形成型件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与桶形成型件的位置相对应。

在上述的桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构中，所述的内凹纹多滑块脱模组件包括若干设置于注塑上模内的侧部滑块脱模围板，所述的侧部滑块脱模围板内侧设有内凹纹，所述的内凹纹与桶形成型件的位置相对应，所述的注塑上模内设有围板连接件，所述的围板连接件与侧部滑块脱模围板相连。

在上述的桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构中，所述的围板连接件包括若干设置于注塑上模内的滑杆连接板，所述的滑杆连接板上设有第一滑杆和第二滑杆，所述的第一滑杆和第二滑杆分别与侧部滑块脱模围板相连。

在上述的桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构中，所述的第一滑杆上设有弹簧抵接头，所述的弹簧抵接头与滑杆连接板之间设有弹簧，所述的弹簧一端与弹簧抵接头相抵，另一端与滑杆连接板相抵。

在上述的桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构中，所述的桶形成型件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的环形固定座，所述的环形固定座上设有桶形成型块，所述的桶形成型块与侧部滑块脱模围板的位置相对应。

在上述的桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构中，所述的注塑上模内设有冷却部，所述的冷却部与桶形成型块交错设置，所述的冷却部与侧部滑块脱模围板的位置相对应。