[实用新型]电芯盖板和电芯

说明书

本实用新型提供一种电芯盖板和电芯，可以有效避免电芯盖板的变形或失效。所述电芯的壳体包括所述电芯盖板。所述电芯盖板包括盖板本体、泄压片、密封圈、阀座和包边结构，所述盖板本体包括泄压通孔，所述泄压片封闭所述泄压通孔，所述盖板本体与所述阀座和所述包边结构相连接，所述阀座和所述包边结构环绕所述泄压通孔，所述密封圈和所述泄压片的周边由所述阀座承接，并由所述包边结构夹持和压紧。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种电芯盖板和电芯。

背景技术

当前主流设计的方形电芯结构件通常由电芯盖板和铝壳通过焊接的方式组合成为一个封闭的壳体，在电芯发生异常的状况下，壳体内压力上升，为确保安全性，需要有一个通道能够快速泄压，而这个通道一般是由设置在电芯盖板上的防爆阀提供。

目前防爆阀的主流设计为：在电芯盖板上开泄压通孔，将泄压片与此泄压通孔的边缘焊接固定，泄压片中央刻有不同形状的刻痕，当电芯壳体内压力上升至防爆阀阀值时，泄压片的刻痕破裂，从而形成泄压通道。

但是在将泄压片焊接到泄压通孔边缘的过程中，由于焊接设备的波动性，常常使得泄压片边缘的焊接熔深、熔宽的一致性差，导致泄压片的边缘发生应力不均匀，进而导致如下问题的发生：

1、电芯盖板发生变形，导致电芯盖板的尺寸会与设计值产生偏差；

2、泄压片会发生应力不均匀，会导致防爆阀的开启值发生偏差，且长期下来会发生疲劳失效，导致防爆阀有自动开启的风险。

以上问题对于窄电芯(薄电芯)盖板尤为明显。针对以上问题，在生产过程中会投入大量的人力、时间对电芯盖板进行整形，对于无法整形矫正的电芯盖板，则直接报废，导致产品不良率增加和成本的提升。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种电芯盖板，可以有效避免电芯盖板的变形或失效。

为实现所述目的的电芯盖板，包括盖板本体、泄压片、密封圈、阀座和包边结构，所述盖板本体包括泄压通孔，所述泄压片封闭所述泄压通孔，所述盖板本体与所述阀座和所述包边结构相连接，所述阀座和所述包边结构环绕所述泄压通孔，所述密封圈和所述泄压片的周边由所述阀座承接，并由所述包边结构夹持和压紧。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述包边结构与所述盖板本体或所述阀座一体地连接。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述电芯盖板还设置有正极端子和负极端子，所述包边结构凸出于所述盖板本体的外侧表面，且低于所述正极端子和所述负极端子。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述阀座设置有密封圈安装槽和凸台，所述密封圈安装槽用于安装和定位所述密封圈，所述凸台位于所述密封圈的内周侧，用于限制所述密封圈从所述密封圈安装槽中脱出。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述泄压片设置有泄压槽，当所述电芯的壳体内的压力大于预设压力时，所述泄压槽破裂以释放所述壳体内的气体。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述泄压片包括位于所述泄压片的中部的本体部和位于所述周边的受力部，所述泄压槽设置在所述本体部与所述受力部之间。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述泄压槽的横截面为圆形、或腰圆形、或椭圆形、或多边形、或C形、或X形、或＝形。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述密封圈的压缩量至少为20％。

在所述的电芯盖板的一个或多个实施方式中，所述电芯盖板还包括泄压片保护装置，所述泄压片保护装置设置于所述泄压片的内侧或/和外侧。

本实用新型的另一个目的是提供一种电芯，可以有效避免电芯盖板的变形或失效。