[实用新型]一种改良的组合式型芯结构

说明书

本实用新型涉及一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴和绕芯轴外周设置的若干个型芯滑块，各个型芯滑块均与芯轴滑动连接，每一型芯滑块均包括内周面、外周面以及两侧面，每一型芯滑块的外周面均包括自上而下向内收缩的第一成型面、与第一成型面的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面和与第二成型面的下端相连且相对于第二成型面呈径向外凸结构的脱模加强面，并且，每一型芯滑块的脱模加强面与第二成型面的下端之间形成有止挡台阶面，每一型芯滑块中对应脱模加强面这一部分的径向厚度大于对应第二成型面这一部分的径向厚度。本实用新型结构设计合理可靠，不仅能简化模具结构和制作，而且能提高产品成品率和型芯滑块的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种可用于制作咖啡壶下壶体的组合式型芯结构。

背景技术

中国实用新型专利ZL201720666668.9公开了一种组合型芯结构的铸造模具，即该铸造模具的型芯采用由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组合而成，所以其在铸件成型后，型芯滑块可以和铸件一起脱模离开型芯核，同时铸件脱模后，铸件内部的每个型芯滑块均可以单独脱离铸件，并且从铸件上取出的型芯滑块又可以重新组合在型芯核外部使用，从而解决了传统铸造模具采用砂芯结构而不能重复利用的问题。

然而，上述组合型芯结构也存在设计上的不足，具体来说，其型芯滑块下端预留的脱模部分壁厚太薄，导致一方面型芯滑块在和铸件一起脱模时，需要分别设置用于推动型芯滑块的型芯推杆和用于推动铸件的铸件推杆，这不仅会使模具结构复杂，增加模具制作难度，而且还容易在直接推动铸件脱模的过程中使铸件受力变形或出现缺损，从而影响成品率，另一方面铸件脱模后，由于需要通过敲击型芯滑块下端预留的脱模部分来使型芯滑块脱离铸件，所以该脱模部分的薄壁结构也容易在受敲击力作用下出现变形或损坏，从而影响型芯滑块的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种合理可靠、能简化模具结构和制作以及能提高成品率和型芯滑块使用寿命的组合式型芯结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种改良的组合式型芯结构，包括芯轴和绕芯轴外周设置的若干个型芯滑块，各个型芯滑块均与芯轴滑动连接从而能相对于芯轴轴向滑动，每一型芯滑块均包括靠近芯轴的内周面、远离芯轴的外周面以及连接于内周面与外周面两侧之间的两侧面，相邻两个型芯滑块的对应侧面相互贴靠在一起，每一型芯滑块的外周面均包括自上而下向内收缩的第一成型面、与第一成型面的下端相连且相对于第一成型面呈径向内凹结构的第二成型面和与第二成型面的下端相连且相对于第二成型面呈径向外凸结构的脱模加强面，并且，每一型芯滑块的脱模加强面与第二成型面的下端之间形成有止挡台阶面，每一型芯滑块中对应脱模加强面这一部分的径向厚度大于对应第二成型面这一部分的径向厚度。

进一步的，每一型芯滑块的第一成型面下端与第二成型面之间均以斜面相连。

进一步的，所述止挡台阶面为水平台阶面。

进一步的，所述芯轴的外周面间隔凸设有多个截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑轨，每一型芯滑块的内周面均凹设有截面呈燕尾形且自上而下逐渐变宽的滑槽，各个型芯滑块均通过其上滑槽与对应的滑轨滑动连接。

进一步的，所述芯轴中至少与各个型芯滑块滑动连接的部分设置为上小下大的多边体结构，相应的，各个型芯滑块之间围绕形成一与该多边体结构相适配且同样上小下大的多边形孔槽结构。

进一步的，每一型芯滑块的外周面均沿周向呈弧形面或棱面结构。

进一步的，每一型芯滑块的顶面和底面均为水平平面结构。

进一步的，每一型芯滑块的第二成型面及脱模加强面的轴向宽度均小于第一成型面的轴向宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：