[实用新型]一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔

说明书

本实用新型公开了一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，包括反应釜、冷却塔、高压输送泵、高压喷头、输料管、冷却空气提供组件、聚乙烯蜡防落组件、流化床和集料箱，所述输料管设于反应釜和冷却塔之间，所述高压喷头设于输料管位于冷却塔内的一端，所述高压输送泵设于输料管上，所述冷却空气提供组件设于冷却塔外，所述聚乙烯蜡吸附组件设于冷却塔顶壁上，所述聚乙烯蜡吸附组件位于输料管上方，所述流化床设于冷却塔底壁上，所述集料箱设于冷却塔外侧，所述流化床一端设于集料箱内。本实用新型属于珠粒状聚乙烯蜡制造技术领域，具体提供了一种能源消耗低，冷却效率高，可有效降低聚乙烯蜡的降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。

技术领域

本实用新型属于珠粒状聚乙烯蜡制造技术领域，具体为一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。

背景技术

马路标线专用聚乙烯蜡起分散、润滑、光亮等作用，在生产过程中需将其加工成珠粒状，便于与其他物质充分混合，实现耐磨性高，抗热能力强等特点。

目前生产马路标线专用聚乙烯蜡成型塔高至十几米，甚至二十几米，主要是为了在聚乙烯蜡喷出后，留出一段下降区，使其冷却。冷却塔内的温度和聚乙烯蜡的下落速度决定着珠粒状聚乙烯蜡的冷却成型效率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种能源消耗低，冷却效率高，可有效降低聚乙烯蜡的降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。

本实用新型提供如下的技术实用新型：本实用新型提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，包括反应釜、冷却塔、高压输送泵、高压喷头、输料管、冷却空气提供组件、聚乙烯蜡防落组件、流化床和集料箱，所述输料管设于反应釜和冷却塔之间，所述高压喷头设于输料管位于冷却塔内的一端，所述高压输送泵设于输料管上，所述冷却空气提供组件设于冷却塔外，所述聚乙烯蜡吸附组件设于冷却塔顶壁上，所述聚乙烯蜡吸附组件位于输料管上方，所述流化床设于冷却塔底壁上，所述集料箱设于冷却塔外侧，所述流化床一端设于集料箱内。

为降低制冷能源消耗，提高冷却塔内供冷效率，所述冷却空气提供组件包括低温冷却液循环泵、防护箱、制冷管、冷却液进管、冷却液出管、抽气泵、进气管、出气管和冷却空气喷管，所述低温冷却液循环泵和防护箱均设于冷却塔外侧壁上，所述制冷管设于防护箱内，所述冷却液出管设于冷却液循环泵出口和制冷管之间，所述冷却液出管设于制冷管和冷却液循环泵进口之间，所述制冷管为中空管，所述进气管套设于制冷管内，所述抽气泵设于冷却塔外侧壁上，所述进气管一端与抽气泵进气口相连，所述出气管一端与抽气泵出气口相连，所述冷却空气喷管设于冷却塔内，所述出气管另一端与冷却空气喷管相连，所述冷却空气喷管上开设有出气孔。

作为优选地，所述制冷管为首尾相连的U形管。

为降低珠粒状聚乙烯蜡的下落速度，所述聚乙烯蜡防落组件包括引风机和吸附头，所述引风机设于冷却塔顶壁上，所述吸附头设于抽气泵上。

进一步地，所述聚乙烯蜡防落组件设有多组，多组所述聚乙烯蜡防落组件沿冷却塔顶壁呈圆周分布。

进一步地，所述冷却塔顶壁上设有热气排出管。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，通过冷却空气提供组件的设置，在低温冷却液的冷却作用下，实现了冷空气的高效低能耗制备，为冷却塔内提供源源不断的低温冷空气，并通过首尾相连的U形制冷管的设置，延长了空气冷却路径长度，以保证进入冷却塔内的冷却气体的低温冷却度；同时，通过聚乙烯蜡防落组件的设置，降低了珠粒状聚乙烯蜡的下降速度，提高了珠粒状聚乙烯蜡的冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔的整体结构示意图；