[实用新型]一种梯度滤料

说明书

本实用新型公开一种梯度滤料，包括依次层叠的加密层、基布层和高通量层，所述加密层、基布层、高通量层采用线密度规格相同的纤维，纤维的线密度规格为1.5D或2D。本实用新型的最终产品比传统梯度滤料有了更高的过滤精度、更低的滤料阻力，整体结构的层数更少，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及滤料技术领域，特别是指一种梯度滤料。

背景技术

布袋除尘器相对于电除尘，不受粉尘粒径大小、荷电情况等限制，已在燃煤电厂、水泥、钢铁等领域推广使用。在特殊工况条件(如粉尘浓度高达50g/Nm3以上，或者风速超过1m/min等)，往往存在系统阻力高、粉尘排放高等风险。为满足排放达标，且要求系统阻力低，则要求滤料具备高效低阻的特性。梯度滤料是从迎尘面到背尘面孔径逐渐变大：在迎尘面细小的微孔能与粉尘结合成蓬松多孔的粉饼层，保证了粉尘的过滤效率(高效特性)；背尘面较大的孔径保证了足够的通量，使滤料的阻力保持在较低水平(低阻特性)。因而，梯度滤料具备高效低阻的特性，被业内广泛使用。

现有技术中，制备梯度滤料的方式主要是以下的工艺路线：①采用2D的纤维做成含基布的无纺布结构，低针密复刺后，再在无纺布表层铺一层30～50g/m²的1D的细纤维，通过高针密复刺加固，最后通过后整理处理成梯度滤料；②采用2D的纤维做成含基布的无纺布结构，低针密复刺，同时制备30～50g/m²的静电纺丝纤维层，将静电纺丝纤维层铺在低针密复刺的无纺布结构表层，通过高针密复刺加固，最后通过后整理处理成梯度滤料。

现有的梯度滤料，其结构中的迎尘面的超细面层，即30～50g/m²的1D的细纤维面层需要在基材低针密复刺加固后再进行铺网，或者是单独制备30～50g/m²的静电纺丝纤维层，再进行铺网加固，一般针刺车速不超过2m/min，相对常规滤料生产，多了1～2道铺网、复刺工序，效率降低30％～50％，大幅提高了生产时间成本。与此同时，虽采用细纤维面层，但通过针刺加固过程中，针刺的孔比较大，也会增加粉尘穿透的风险，因此在排放上提升的力度幅度较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梯度滤料，能够兼顾提高滤料的过滤性能、降低滤料的阻力，并且提高生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种梯度滤料，包括依次层叠的加密层、基布层和高通量层，所述加密层、基布层、高通量层采用线密度规格相同的纤维，纤维的线密度规格为1.5D或2D。

所述加密层、基布层、高通量层通过针刺加水刺的复合工艺加固在一起。

所述加密层的材质为聚苯硫醚、聚酯、聚酯亚胺、芳纶、聚四氟乙烯、玻璃纤维中的一种或其中至少两种的组合。

所述基布层的材质为聚苯硫醚、聚酯、聚酯亚胺、芳纶、聚四氟乙烯、玻璃纤维中的一种或其中至少两种的组合。

所述高通量层的材质为聚苯硫醚、聚酯、聚酯亚胺、芳纶、聚四氟乙烯、玻璃纤维中的一种或其中至少两种的组合。

采用上述技术方案后，本实用新型采用针刺加水刺的复合工艺制得梯度滤料，得益于加密层比传统梯度滤料拥有更小尺寸的孔径、高通量层比传统梯度滤料少了一个面层，使得最终的产品(也即梯度滤料)比传统梯度滤料有了更高的过滤精度、更低的滤料阻力。其中，作为迎尘面的加密层，其厚度可减小1/3～2/3、面层密度提高1/3～2/3；作为背尘面的高通量层，其只有单层面层，相比于传统梯度滤料的阻力降低了一半，大幅提高了滤料的通量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

附图标号说明：

1----加密层；2----基布层；3----高通量层。

具体实施方式