[实用新型]一种共挤模具的模腔板

说明书

本实用新型公开了一种共挤模具的模腔板，通过设置环形流道，环形流道内设置内导热翅板，环形流道外设置外导热翅板，内导热翅板的设置可以增大第二陶瓷模腔板与冷却水的接触面积，从而加快冷却水吸收热量，外导热翅板的设置可增大第二陶瓷模腔板与外界空气的接触面积，便于将热量传出到外界空气中，通过上述两种导热结构的相互配合，能够大大提高共挤模具在挤压成型过程中的冷却效率，使得产品在挤压成型后能够快速冷却，不易损坏，通过设置第一陶瓷模腔板和第二陶瓷模腔板，陶瓷材质具有耐腐蚀、耐磨以及高导热的特点，与传统的金属材质的模腔板相比，其腐蚀性更强，能够提高模具的耐腐蚀性，提高模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种共挤模具的模腔板。

背景技术

共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合的共同挤出口模，共挤模具具有以下作用；1、采用颜色和透明度不同的树脂共挤模具，以提高制品的隔绝和透视效果。2、采用硬、软树脂共挤模具，提高制品功能效果。3、采用结构发泡芯材共挤模具，可提高隔热、隔音等性能，节约原材料。4、采用多层薄膜共挤模具，可以改善阻隔性、焊接性、透明性等。共挤模具的结构较多，其中较为重要的结构之一为模腔，而模腔又称型腔，其是模型的内腔，即模具中成型塑料制品的空间。

但是，现有的共挤模具的自我冷却降温效果差，模具及产品降温速度慢，产品在挤出成型后由于温度较高，表面仍然较软，容易受到外部环境影响而出现损坏，并且现有的共挤模具防腐蚀效果差，对于流体中含有的腐蚀性物质的抵抗能力较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共挤模具的模腔板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种共挤模具的模腔板，包括第一外模、第二外模、第一芯模和第二芯模，所述第一外模和第二外模一体式铸造成型，所述第一外模的中间设置有第一芯模，所述第一外模和第一芯模之间设置有第一流道和第二流道，所述第二外模的中间设置有第二芯模，所述第二外模和第二芯模之间设置有环形流道，所述第一流道和第二流道内壁设置有第一陶瓷模腔板，所述环形流道内壁设置有第二陶瓷模腔板，所述第二芯模和第二陶瓷模腔板之间设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有内导热翅板，所述第二外模的外部设置有外导热翅板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一流道和第二流道左右对称设置，所述第一流道和第二流道由外向内直径逐渐减小，并且第一流道和第二流道在直径最小的位置交汇并与环形流道相接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二外模的两侧开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别与冷却通道的两端相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内导热翅板在冷却通道内与第二陶瓷模腔板固定连接，所述内导热翅板在第二陶瓷模腔板的内侧壁上一长一短交错布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外导热翅板在第二外模上等间距设置，所述外导热翅板的一端与第二陶瓷模腔板的外侧壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一外模的外端面上设置有第一流体入口和第二流体入口，所述第一流体入口与第一流道连通，所述第二流体入口与第二流道相通，所述第二外模的外端设置有挤出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置环形流道，环形流道内设置内导热翅板，环形流道外设置外导热翅板，内导热翅板的设置可以增大第二陶瓷模腔板与冷却水的接触面积，从而加快冷却水吸收热量，外导热翅板的设置可增大第二陶瓷模腔板与外界空气的接触面积，便于将热量传出到外界空气中，通过上述两种导热结构的相互配合，能够大大提高共挤模具在挤压成型过程中的冷却效率，使得产品在挤压成型后能够快速冷却，不易损坏，同时也加快了模具的散热，方便再次使用