[实用新型]一种兰炭大料生产加工用原料混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种兰炭大料生产加工用原料混合搅拌装置，包括底座、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述底座的顶端面焊接有第一壳体、第二壳体和第三壳体，且第一壳体、第二壳体和第三壳体的侧端面均开设有通孔，所述第一壳体的内壁焊接有第一挡板，所述第二壳体的内壁焊接有第二挡板，且第三壳体的内壁焊接有第三挡板，所述第三挡板、第二挡板和第一挡板均安装在通孔内，且通孔的内径大小和第三挡板、第二挡板、第一挡板的大小相适配，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的内壁均设置有转轴，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的外表面侧端均焊接有滑槽板。本实用新型具备操作便捷，分级混合效率高和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产技术领域，具体为一种兰炭大料生产加工用原料混合搅拌装置。

背景技术

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

但现有的兰炭物料颗粒较大，无法快速进行粉碎和混合，影响后期实际生产和加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兰炭大料生产加工用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兰炭大料生产加工用原料混合搅拌装置，包括底座、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述底座的顶端面焊接有第一壳体、第二壳体和第三壳体，且第一壳体、第二壳体和第三壳体的侧端面均开设有通孔，所述第一壳体的内壁焊接有第一挡板，所述第二壳体的内壁焊接有第二挡板，且第三壳体的内壁焊接有第三挡板，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的内壁均设置有转轴，且转轴上固定安装有搅拌轮，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的外表面侧端均焊接有滑槽板。

优选的，所述第三壳体的侧端面嵌入固定有第三进料管，且第三进料管与第三壳体相连通。

优选的，所述第二壳体的侧端面嵌入固定有第二进料管，且第二进料管与第二壳体相连通。

优选的，所述第一壳体的侧端面嵌入固定有第一进料管，且第一进料管与第一壳体相连通。

优选的，所述底座的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述第三挡板、第二挡板和第一挡板均安装在通孔内，且通孔的内径大小和第三挡板、第二挡板、第一挡板的大小相适配。

优选的，所述滑槽板内滑动套接有隔板，且隔板的顶端面固定安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第三壳体，操作人员在对原料进行混合时，人员将原料通过第三进料管倒入第三壳体内后，人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时通过搅拌轮对原料进行混合和搅拌，且搅拌后原理通过第三挡板导入第二进料管进入第二壳体内进行再次混合，并且在第二壳体内混合后通过第二挡板导入第一进料管进入第一壳体内进行混合，使原料经过多次和多级混合，使搅拌混合效率更高，后期混合更加均匀。

2、本实用新型通过设置隔板，原料通过第一壳体、第二壳体和第三壳体内进行混合时，人员将隔板滑动插接在滑槽板内对通孔进行限位，防止原料混合时漏出，且在此打开隔板使第一壳体、第二壳体和第三壳体内的原料依次进行转移，使实用性更高，后期操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的第三壳体侧视外观结构示意图；