[实用新型]一种大型化工设备用组合式热处理框架

说明书

一种大型化工设备用组合式热处理框架，包括片体角柱，片体角柱两端之间焊接连接有主片体横梁，主片体横梁焊接连接有侧片体横梁，侧片体横梁与片体角柱焊接连接，主片体横梁、侧片体横梁和片体角柱相互焊接呈矩形框架，主片体横梁、侧片体横梁和片体角柱焊机成的矩形框架共分为两种，通过汽车吊或其他吊装工具勾住安装吊耳，依次叠加，组成一个长方体钢结构，在其内壁和顶层的顶部挂住隔热耐火棉布，需要热处理的设备可预先布置或者框架组装后吊入框架内进行热处理作业，相对常规热处理炉，热处理分段体积可以做大，且工作区域只需事先将地面铺满耐火砖即可，对场地要求小，无论从热处理周期和场地资源利用还有能源消耗上都有明显的优势。

技术领域

本实用新型涉及设备热处理技术领域，具体涉及一种大型化工设备用组合式热处理框架。

背景技术

随着国内外化工行业的迅速发展，新建的炼油基地年产量均超过了百万吨级别，对应的化工设备的体积及要求也越来越大，作为大型的压力容器及钢结构设备的建造企业，各类建造要求严格、高附加值的大型设备的建造能力和周期是影响企业竞争力的重要因素之一。

目前在很多高压、高危介质的大型化工设备建造过程中，热处理是非常关键的一环，企业能进行的最大热处理分段体积能力将直接影响项目承接资格与建造周期计划安排。

目前常规的热处理作业均在定制的热处理炉内进行，由于热处理炉大小的限制，分段的各种尺寸均不能大于热处理炉的大小，对设备分段划分和建造周期都有较大的限制，而且稍大些的热处理炉均不能移动，对场地的占用和分段的驳运吊装也有较大的影响，为了解决上述的问题，本实用新型提出了一种组合式热处理框架方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：热处理炉大小存在限制，对设备分段划分和建造周期都有较大的限制。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种大型化工设备用组合式热处理框架，其包括：片体角柱，所述片体角柱两端之间焊接连接有主片体横梁，所述主片体横梁焊接连接有侧片体横梁，所述侧片体横梁与片体角柱焊接连接，所述主片体横梁、侧片体横梁和片体角柱相互焊接呈矩形框架，所述主片体横梁、侧片体横梁和片体角柱焊机成的矩形框架共分为两种，其中一种所述主片体横梁之间焊接连接有顶部横梁且另一种矩形框架为设有顶部横梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述片体角柱与主片体横梁边角一端之间焊接连接有主片体斜撑梁，所述片体角柱与主片体横梁之间位置焊接连接有主片体加强筋，所述片体角柱与主片体横梁靠近主片体斜撑梁的一端连接处设有加强肘板，进一步提升框架的受力强度，进而提升框架的使用稳定和寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述片体角柱与侧片体横梁边角一端之间焊接连接有侧片体斜撑梁，所述片体角柱与侧片体横梁之间位置焊接连接有侧片体加强筋，通过侧片体加强筋和侧片体斜撑梁使得侧片体横梁一侧的支撑强度提升，进而保证使用的安全性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主片体横梁与侧片体横梁连接一端之间呈三角状焊接连接有角柱加强筋，通过三角稳定进而提升框架连接角的受力强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主片体横梁与侧片体横梁靠近连接处的外壁均设有安装吊耳，所述片体角柱靠近侧片体横梁的外侧固定连接有固定吊耳，方便吊机和吊车对框架进行吊装，进而提升组装的效率。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过汽车吊或其他吊装工具勾住安装吊耳，依次叠加，组成一个长方体钢结构，在其内壁和顶层的顶部挂住隔热耐火棉布，需要热处理的设备可预先布置或者框架组装后吊入框架内进行热处理作业，相对常规热处理炉，热处理分段体积可以做大，且工作区域只需事先将地面铺满耐火砖即可，对场地要求小，无论从热处理周期和场地资源利用还有能源消耗上都有明显的优势。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的顶层框架立体结构示意图；