[实用新型]一种具有排气槽的模具型芯

说明书

本实用新型公开了一种具有排气槽的模具型芯，包括下模模芯和上模模芯，所述下模模芯与上模模芯相套接，所述下模模芯的中间位置和上模模芯的左右两侧均安装有排气机构，所述排气机构靠近下模模芯的型腔位置安装有堵头，所述下模模芯的底部左右对称安装有两个泄压机构，所述上模模芯的顶端同样左右对称安装有两个泄压机构。该具有排气槽的模具型芯，通过多个排气机构有效控制堵头的位置，在实现排气作业的同时最大限度的降低飞边或多余凸起的产生，以避免二次加工，再通过泄压机构有效保证排气效果，使得排气机构无法工作时仍能进行排气作业，并通过调节机构实现对泄压机构压力阈值的改变，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具型芯技术领域，具体为一种具有排气槽的模具型芯。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。在进行铸造作业时，型芯内的空气易聚集成气泡，从而导致产品缺陷，因此需要开设排气槽进行排气，现有的排气槽无法进行封堵，导致成型件易产生飞边或多余凸起，导致产品需要二次处理，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有排气槽的模具型芯，以解决上述背景技术中提出的现有的排气槽无法进行封堵，导致成型件易产生飞边或多余凸起，导致产品需要二次处理，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气槽的模具型芯，包括下模模芯和上模模芯，所述下模模芯与上模模芯相套接，所述下模模芯的中间位置和上模模芯的左右两侧均安装有排气机构，所述排气机构靠近下模模芯的型腔位置安装有堵头，所述下模模芯的底部左右对称安装有两个泄压机构，所述上模模芯的顶端同样左右对称安装有两个泄压机构，多个所述泄压机构的内部均安装有调节机构。

优选的，所述排气机构包括电磁铁、连接法兰、螺纹套、第一螺纹杆、连接座和连接块，所述电磁铁的活动部与连接法兰一体成型，所述连接法兰的顶端与螺纹套的底端栓接，所述螺纹套的顶端与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆的顶端与连接座一体成型，所述连接座的顶端与连接块一体成型，所述连接块的外壁与堵头相套接并栓接固定。

优选的，所述堵头包括锥形块、封堵、连接孔和沉头孔，所述锥形块的顶端与封堵一体成型，所述锥形块的底端开设有连接孔，所述连接孔与连接块相套接，所述锥形块的侧壁开设有沉头孔，所述沉头孔用于锥形块与连接块的栓接固定。

优选的，所述泄压机构包括套管、端盖、第一滑块、排气孔和弹簧，所述套管的底端与端盖焊接固定，所述套管的内壁与第一滑块滑动套接，所述第一滑块上均匀开设有多个排气孔，所述第一滑块的底端与弹簧相贴合。

优选的，所述调节机构包括转块、内六角孔、第二螺纹杆、第二滑块和滑杆，所述转块通过轴承与端盖转动相连，所述转块的底部开设有内六角孔，所述转块的顶端与第二螺纹杆的底端一体成型，所述第二螺纹杆与第二滑块螺纹相连，所述第二滑块与多个滑杆滑动套接，多个所述滑杆的底端均与端盖相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排气槽的模具型芯，通过多个排气机构有效控制堵头的位置，在实现排气作业的同时最大限度的降低飞边或多余凸起的产生，以避免二次加工，再通过泄压机构有效保证排气效果，使得排气机构无法工作时仍能进行排气作业，并通过调节机构实现对泄压机构压力阈值的改变，以提高实用性，便于推广；

通过电磁铁、连接法兰、螺纹套、第一螺纹杆、连接座和连接块的配合，使得电磁铁通过连接法兰控制螺纹套和第一螺纹杆同步云，使得连接座在第一螺纹杆的牵引下带动连接块和堵头同步运动，以实现排气作业，通过控制第一螺纹杆转动可改变端头与电磁铁间的间距，以满足工作需求，提高实用性；