[实用新型]高分子粘接膜导膜装置

说明书

本实用新型公开了高分子粘接膜导膜装置，包括底座，所述底座的顶面边缘垂直固定两块左右镜像对称的第一支撑板，所述第一支撑板的内侧设有两块镜像对称的三角板，两块所述三角板的内侧旋转连接有三个等距离环形分别的卷辊，一侧所述三角板的外侧设有驱动机构，所述三角板的内壁中心固定套接有转轴，所述转轴的两端与两侧所述第一支撑板的内侧旋转连接，所述第一支撑板的内侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述转轴的末端连接，通过设置转轴、三角板、驱动机构以及多个卷辊，使得在对高分子粘接膜进行粘贴时，可进行重复使用，节省了在将设备停机后在更换粘接膜时所花费是时间，进一步提高了高分子粘接膜的粘贴效率，同时也减少了操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及钢塑板生产设备领域，特别是涉及高分子粘接膜导膜装置。

背景技术

高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜，是一种常见的保护膜，具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点，一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用，在钢塑板、铝板的生产工艺过程中，一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧，再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧。现有技术中，在给钢塑板和铝板覆膜时，通常是将高分子粘接膜卷设于一个转动辊上，然后通过转动辊的转动将高分子粘接膜展开，从而实现为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。

在复合的过程中，如果高分子粘接膜使用完毕，工作人员则需要将复合设备停机，更换好新的高分子粘接膜后，再开机并继续进行钢塑板和高分子粘接膜的复合工作，停机更换高分子粘接膜的方式降低了钢塑板的复合效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高分子粘接膜导膜装置，通过设置转轴、三角板、驱动机构以及多个卷辊，使得在对高分子粘接膜进行粘贴时，可进行重复使用，节省了在将设备停机后在更换粘接膜原料时所花费是时间，进一步提高了高分子粘接膜的粘贴效率，同时也减少了操作人员的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高分子粘接膜导膜装置，包括底座，所述底座的顶面边缘垂直固定两块左右镜像对称的第一支撑板，所述第一支撑板的内侧设有两块镜像对称的三角板，两块所述三角板的内侧旋转连接有三个等距离环形分别的卷辊，一侧所述三角板的外侧设有驱动机构，所述三角板的内壁中心固定套接有转轴，所述转轴的两端与两侧所述第一支撑板的内侧旋转连接，所述第一支撑板的内侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述转轴的末端连接。

优选的，所述驱动机构包括，所述卷辊的一侧贯穿所述一侧所述三角板的内壁，并延伸至所述三角板的外部，所述卷辊的末端套接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第一齿轮，位于所述第一齿轮一侧的所述第一支撑板的内壁垂直贯穿有通槽，所述通槽内水平设有传动轴，所述传动轴与所述第一齿轮连接，所述传动轴的末端连接旋转电机，所述旋转电机的底面水平安装第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的外部。

优选的，所述锁紧机构包括，一侧所述第一支撑板的内侧设有定位槽，所述定位槽内设有连接块，所述连接块与所述转轴的一侧末端连接，所述定位槽的内壁设有若干等距离环形分布的卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块与所述连接块的外缘固定连接，所述定位槽内贯穿有定位孔，所述定位孔内套接连杆，所述连杆与所述连接块的另一侧连接，所述连杆的另一侧末端位于所述第一支撑板的外部，并连接摇轮。

优选的，另一侧所述第一支撑板的内侧所有安装槽，所述安装内设有轴承，所述轴承内套接伸缩杆，所述伸缩杆的末端与所述转轴的另一侧末端连接，所述伸缩杆的外缘套接弹簧。

优选的，所述第二支撑板的底面中心垂直连接导杆，所述导杆的末端连接升降电机，所述升降电机与所述第一支撑板的外部连接。

优选的，所述连杆的长度大于所述连接块的长度，所述转轴的直径大于伸缩杆的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：