[实用新型]一种连接器表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种连接器表面打磨装置，包括安装支架、位于所述安装支架上的上料块、对连接器进行顶升定位的顶升组件以及对连接器进行打磨的打磨组件；所述上料块上设有上料斜面与阻挡弧面，所述阻挡弧面位于所述上料斜面末端；所述顶升组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块上设有支撑槽；所述打磨组件包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的转动轴以及位于所述转动轴上的打磨套筒，所述打磨套筒对连接器表面进行打磨。本实用新型实现了对连接器表面的快速打磨，无需人工操作，减少了人力成本的支出，提高了打磨效率，并且保证了打磨精度。

技术领域

本实用新型属于连接器表面处理技术领域，尤其涉及一种连接器表面打磨装置。

背景技术

连接器，是一种常用的电连接件，也可以用于电器检测，使用极为广泛，而连接器在进行生产加工之前，需要对连接器表面进行打磨操作，以去除连接器表面杂质，传统的打磨方式为人工操作，即操作者手持工具对连接器表面杂质进行去除，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且操作效率低下，精度低，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连接器表面打磨装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连接器表面打磨装置，包括安装支架、位于所述安装支架上的上料块、对连接器进行顶升定位的顶升组件以及对连接器进行打磨的打磨组件；其中：

所述上料块上设有上料斜面与阻挡弧面，所述阻挡弧面位于所述上料斜面末端；

所述顶升组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块上设有支撑槽；

所述打磨组件包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的转动轴以及位于所述转动轴上的打磨套筒，所述打磨套筒对连接器表面进行打磨。

优选的，所述上料块数量为两个且呈平行设置。

优选的，所述转动轴通过皮带传动结构与所述驱动电机的驱动端连接。

优选的，所述打磨套筒数量为多个且沿所述转动轴长度方向间隔分布。

优选的，所述安装支架上设置有下料组件，所述下料组件数量为两组且位于所述安装支架两端。

优选的，所述下料组件包括下料气缸与位于所述下料气缸活塞杆端的下料块，所述下料块与连接器端部配合。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在安装支架、上料块、顶升组件以及打磨组件的配合作用下，实现了对连接器表面的快速打磨，无需人工操作，减少了人力成本的支出，提高了打磨效率，并且保证了打磨精度；

(2)下料组件的存在，能够从连接器两端将连接器下拉，实现对连接器的下料，进一步提高对连接器的打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的主视图；

图3为本实用新型优选实施例的上料块的结构示意图；

图中：1、安装支架；2、上料块；21、上料斜面；22、阻挡弧面；3、顶升组件；31、顶升气缸；32、顶升块；4、打磨组件；41、驱动电机；42、转动轴；43、打磨套筒；5、下料组件；51、下料气缸；52、下料块。

具体实施方式