[实用新型]一种钢带喷涂碳化钨用转台设备

说明书

本实用新型公开了一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该钢带喷涂碳化钨用转台设备旨在解决现有技术下钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定的技术问题。该转台设备包括大底座、固定安装在所述大底座底端的防滑脚垫；所述大底座的上端中心位置固定安装有传动模块，所述传动模块的外侧设置有变频三相异步电动机，所述传动模块的上端设置有旋转模块，所述传动模块与所述旋转模块转动连接，所述旋转模块的上端设置有转圈，所述转圈与所述旋转模块卡合连接。该钢带喷涂碳化钨用转台设备只需转圈匀速旋转，钢带按照一定规律缠绕并固定在转圈上，使钢带在喷涂碳化钨时保证碳化钨的厚度均匀：≤0.02mm，从而实现了对钢带的均匀喷涂处理。

技术领域

本实用新型属于钢带喷涂碳化钨用的辅助设备领域，具体涉及一种钢带喷涂碳化钨用转台设备。

背景技术

现今，钢带喷涂碳化钨用的辅助设备，钢带缠绕在转台旋转圈内侧或者外侧，钢带喷涂碳化钨时转圈保持12-30r/min的转速，保证钢带上碳化钨涂层的厚度均匀性。

目前，现有的钢带喷涂碳化物处理较为简单，钢带喷涂碳化钨处理原来是钢带直线行走，钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定，影响产品的使用。

因此，针对上述日常钢带喷涂碳化钨用转台设备在生产的涂层厚度不均匀的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该钢带喷涂碳化钨用转台设备旨在解决现有技术下钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该转台设备包括大底座、固定安装在所述大底座底端的防滑脚垫；所述大底座的上端中心位置固定安装有传动模块，所述传动模块的外侧设置有变频三相异步电动机，所述传动模块的上端设置有旋转模块，所述传动模块与所述旋转模块转动连接，所述旋转模块的上端设置有转圈，所述转圈与所述旋转模块卡合连接。

使用本技术方案的钢带喷涂碳化钨用转台设备时，转圈匀速旋转，钢带按照一定规律缠绕并固定在转圈上，使钢带在喷涂碳化钨时保证碳化钨的厚度均匀：≤0.02mm，从而实现了对钢带的均匀喷涂处理。

优选地，所述传动模块的内部包括有设备外壳，所述设备外壳固定安装在所述大底座的上端，所述设备外壳的内侧设置有减速机，通过设备外壳对内部的结构进行保护处理，通过减速机对变频三相异步电动机进行变速处理。

进一步的，所述传动模块的内部包括有传动轴，所述传动轴与所述减速机相互连接，所述减速机与所述变频三相异步电动机的输出轴相互连接，通过变频三相异步电动机转动带动减速机转动，通过减速机带动传动轴进行转动。

再进一步的，所述传动模块的内部包括有传动齿轮，所述传动齿轮设置于所述传动轴的上端，通过传动轴转动带动传动齿轮进行转动处理。

再进一步的，所述旋转模块的内部包括有旋转轴承所述旋转轴承设置于所述设备外壳的上端，所述旋转轴承设置于所述传动齿轮的外侧，所述传动齿轮的上端设置有旋转圆盘，通过旋转轴承对旋转圆盘进行转动限位处理，传动轴带动旋转圆盘进行转动。

再进一步的，所述旋转模块的内部包括有米字架，所述米字架固定安装在所述旋转圆盘的上端，所述米字架与所述转圈卡合连接，通过旋转圆盘带动米字架进行转动，米字架对转圈进行卡合限位，带动转圈转动。

(3)有益效果