[实用新型]气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置

说明书

一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，包括：脱挥罐，所述脱挥罐内部上方设有物料分布器，所述脱挥罐内进一步设有搅拌器，所述脱挥罐顶部设有进料口，而底部设有出料口；离心泵，所述离心泵设置于所述进料口和出料口之间，且位于所述脱挥罐外部；放空单元，设于所述脱挥罐顶部外侧。该装置有效增加了脱挥次数及聚合物粉料在脱挥装置内的停留时间，提高了脱挥效率，可实现挥发组分完全脱除。

技术领域

本实用新型涉及聚合物脱挥技术领域，尤其涉及一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置。

背景技术

在聚合物生产过程中，由于终聚期间聚合物浓度高，低分子量物质难以到达聚合物表面实现完全脱离，因此需要对聚合物进行脱挥处理。脱挥过程就是利用聚合产物中气液界面的挥发分平衡浓度下降，使液相中挥发组分迅速转移到气相中。脱除聚合产物中挥发性组分，使残留催化剂失活的过程即为脱挥过程。

挥发分通常包括未反应原料单体、共聚单体、副反应产生的二聚体、冷凝介质及挥发性气体等组分，挥发分的存在对聚合物性质及产品质量均存在影响，因此选用适宜的脱挥装置及脱挥方法脱除聚合物粉料中的挥发组分具有重要意义。

影响挥发分脱除效果的因素主要包括：聚合物类型、脱挥温度、脱挥压力，反应器中烃组分及分压，聚合物在反应器中的停留时间，脱挥介质流量及聚合物粉料在反应器内流动分布情况等。

提高脱挥效率的方法主要包括：第一，提高聚合物粉料在脱挥装置内的停留时间；第二，增加聚合物中挥发分与脱挥介质和水蒸气的接触面积；第三，尽快将被脱除物质由脱挥装置排出。

专利CN 203469673 U公开了一种脱挥机后缓冲脱挥口缓冲罐，罐体为固接在一起的上筒体和下筒体，在下筒体外部包覆加热和保温装置，实现在线加热后脱挥罐内聚合物，使之软化，流动性增强，利于物料排放及部分挥发分的汽化，但易于造成脱挥罐内聚合物粉料分布不均匀，脱挥不充分的现象。

专利CN106397637公开了一种聚合物粉料脱挥装置，包括带卧式搅拌器的气相全混流容器，聚合物粉料从靠近搅拌执行机构一侧的入料口进入脱挥器，气体通过远离搅拌执行机构一侧的过滤器过滤后放空，可以提高聚合物粉料在脱挥罐内的分散程度，但并未有效提高聚合物粉料在装置中的停留时间，不能实现聚合物中挥发分完全脱除。

专利CN205109327U公开了一种填料塔式脱挥装置，在脱挥塔内设有一个或多个填料层，脱挥塔顶设有物料分布器，塔底设有蒸汽喷嘴，增大了物料在脱挥器内的比表面积，使聚合物在装置内脱挥时间有所增加，但仍然不能保证聚合物内挥发性组分完全脱除。

气相流化床聚乙烯生产工艺是目前全球最主要的聚乙烯生产工艺，树脂脱气作为气相工艺中的重要工序，主要用来脱除PE粉料中溶解的乙烯、共聚单体丁烯-1、己烯-1或辛烯-1、冷凝剂异戊烷或正己烷等烃类、氮气，其目的是保证造粒和风送等下游装置运行的安全和PE产品储存运输的安全,最大限度地减少共聚单体和冷凝剂的消耗、并减少PE产品的异味。目前在我国气相装置的数目和设计总产量位居全国各类PE装置之首，由于PE树脂脱气不完善而造成的PE粉料着火和粒料仓爆炸事故曾有发生。现在各PE装置都在进行扩能增量的技术改造，并且有的装置已初见成效。在这种情况下，更需要优化树脂脱气系统的工艺参数和操作程序，避免火灾爆炸事故的发生，确保装置安全、稳定、高负荷地运行。但目前聚乙烯在现有的脱挥装置中停留时间短，使得聚合物中挥发分未充分脱除，且脱挥装置内物料分布不均匀，物料返混效果不佳，导致脱除挥发分效果不好。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，用以解决目前聚乙烯在脱挥装置中停留时间短，使得聚合物中挥发分未充分脱除，且脱挥装置内物料分布不均匀，物料返混效果不佳，导致脱除挥发分效果不好的技术难题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，所述脱挥装置包括：