[实用新型]一种喂料系统全自动成型斗模装置

说明书

本实用新型公开一种喂料系统全自动成型斗模装置，包括升降机架、成型斗以及端部送料机构，升降机架上设有升降结构，升降机架能够通过升降结构进行升降；成型斗安装在升降机架内，成型斗包括两块用于管模成型的扣模斗，且扣模斗安装在升降机架上能够进行移动，以调整两块扣模斗之间的间距；端部送料机构安装在成型斗上，且端部送料机构设置刮料板能够在成型斗内进行移动，以将物料送到成型斗的两端。本实用新型设置升降机架使成型斗能够进行升降，能够适应不同型号的管模成型要求，且设置端部送料机构，能够刮平成型斗堆料，保证保证端部送料充足，能够使管模喂料均匀，保证管模质量，加速落料速度，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备领域，特别是一种喂料系统全自动成型斗模装置。

背景技术

管桩是一种基础建设常用到的桩基材料，也是重要的混凝土制品，广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上。现有制作管桩的方法是采用包括上模和下模的管桩成型模具(简称管模)。将钢筋笼的两端用端板固定，在端板的外围套上裙板，将端头板固定在端板的端面上，然后将装配好的钢筋笼整体放置于下模内，利用喂料系统从上方往钢筋笼以及下模内灌入混凝土，将上模盖合到下模上，用螺栓固定好，再采用离心机转动管模，使管桩离心成型于管模内，随后拆卸螺栓进行脱模，揭开上模，取出管桩。

然而，在成型过程，其由圆柱形的混凝土本体和混凝土本体中的钢筋笼构成。现有技术中的管模喂料系统存在以下问题：

(1)此布料方法自动化程度低，需要消耗大量劳动力；

(2)由于混凝土本身的材料特性和喂料时具体状态的影响，混凝土大多存在不同程度的结块问题，导致浇灌不均匀，影响管桩成型质量；

(3)在进行喂料时，由于裙板对钢筋笼端部的遮挡作用，无法直接将混凝土灌入钢筋笼的端部处，只能靠混凝土自身的重力自然掉落到端部，但往往造成该处喂料不足，导致成型后的管桩端部强度不足的问题。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于提供喂料系统全自动成型斗模装置。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：一种喂料系统全自动成型斗模装置，包括：

升降机架，升降机架上设有升降结构，升降机架能够通过升降结构进行升降；

成型斗，成型斗安装在升降机架内，成型斗包括两块用于管模成型的扣模斗，且扣模斗安装在升降机架上能够进行移动，以调整两块扣模斗之间的间距；

端部送料机构，端部送料机构安装在成型斗上，且端部送料机构设置刮料板能够在成型斗内进行移动，以将物料送到成型斗的两端。

本实用新型的效果在于：本实用新型设置升降机架使成型斗能够进行升降，能够适应不同型号的管模成型要求，且设置端部送料机构，能够刮平成型斗堆料，保证完美成型，保证端部送料充足，能够使管模喂料均匀，保证管模质量，加速落料速度，提高效率。

在一些实施方式中，成型斗还包括第七驱动机构和披料机构，披料机构设置在扣模斗的两端上，且披料机构能够在扣模斗两端活动转动；第七驱动机构安装在扣模斗上，第七驱动机构的驱动端连接披料机构，第七驱动机构以驱动披料机构在扣模斗上转动，从而使披料机构对扣模斗内的管模进行披抹。由此，通过设置披料机构能够对管模侧边料进行披抹，使之二次成型，保证成型效果、使管模不会塌料。

在一些实施方式中，成型斗还包括钢刷清扫机构，钢刷清扫机构安装在披料机构上。由此，通过钢刷清扫机构能够清扫管模模边的物料，避免对合模造成影响。

在一些实施方式中，成型斗还包括振动器，振动器设置在扣模斗的外壁上，能够振动扣模斗的外壁。由此，能够加速管模喂料的进料速度，且能够使管模喂料均匀。