[实用新型]一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体和盖体，所述本体表面的两侧均设置有真空接口，所述本体的顶端安装有盖体，所述本体顶端的外壁上设置有拆装结构，所述本体的内部设置有升降机构，所述本体内部的一端安装有第三加热管，所述本体内部的另一端安装有第二加热管，且第二加热管和第三加热管的外部均安装有紧固件，所述控制箱一侧的一端安装有第二伺服电机。该磁屏蔽层热处理用真空退火炉在使用时通过设置有翻转板、挡块、插销、弹簧以及拉杆，将拉杆上提，弹簧收缩，将翻转板翻转，松开拉杆，在弹簧与挡块的配合下使插销贯穿于本体和盖体，提高了该真空退火炉盖体与本体之间安装的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及真空退火炉技术领域，具体为一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉。

背景技术

磁屏蔽层热处理时采用的原始工艺中，需要对增强器的磁屏蔽层进行退磁固形处理。因为屏蔽层需要进行相应的热处理，才能达到最佳的磁屏蔽状态，而热处理时，屏蔽层的形状和最终处理的方式决定了屏蔽效果。按照常规的做法，一般需要在氢气炉里做热处理，既不安全，效率也不高。而采用真空退火炉工艺，可以有效的避免这一问题。

现今市场上的此类真空退火炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于本体和盖体之间通过多个螺钉连接，在取料对盖体卸除时，需要将螺钉逐个取出，浪费使用者时间与精力；

2、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于物料处于最内部，需要借助工具将其取出，不便将物料进行放料与取料；

3、现有的此类磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在使用时由于受热不均匀，造成物料加工效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，在真空退火炉使用时，由于不便将盖体卸除，浪费大量时间、需要借助工具放料和取料，造成不便放料和取料，由于加热管处于物体一侧，造成物体受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安全的磁屏蔽层热处理用真空退火炉，包括本体和盖体，所述本体表面的两侧均设置有真空接口，所述本体的顶端安装有盖体，所述本体顶端的外壁上设置有拆装结构，所述盖体的上方安装有降温器，所述本体的一侧安装有丝杆，所述丝杆的顶端活动有支架，所述本体一端的一侧设置有控制箱，所述盖体底端的中间位置处设置有内胆，所述内胆的内部设置有进气管，且进气管顶端延伸至盖体外部并与降温器相连接，所述内胆的内部设置有腔体，且腔体的内部安装有第一加热管，所述本体的内部设置有升降机构，所述本体内部的一端安装有第三加热管，所述本体内部的另一端安装有第二加热管，且第二加热管和第三加热管的外部均安装有紧固件，所述控制箱一侧的一端安装有第二伺服电机。

优选的，所述拆装结构包括翻转板、挡块、铰接块、插销、弹簧和拉杆，所述翻转板底端活动有铰接块，且铰接块一侧与本体的外壁固定连接，所述翻转板的顶端贯穿有拉杆，且拉杆底部延伸至翻转板底端并固定有挡块，所述挡块与翻转板之间拉杆的外部缠绕有弹簧，所述挡块的底端固定有插销。

优选的，所述插销通过弹簧构成复位结构，所述挡块下方盖体和本体的内部贯穿有与插销相适配的预留孔。

优选的，所述翻转板在本体的外部设置有若干个，若干个翻转板绕本体呈环形分布。

优选的，所述升降机构包括第一伺服电机、螺纹杆、活动腔、通孔、放置台以及连接块，所述活动腔设置于本体内部的两侧，所述活动腔的内部活动有螺纹杆，所述第一伺服电机安装于本体底端的两侧，所述第一伺服电机的输出贯穿于本体并与螺纹杆的底端相连接，所述放置台设置于本体的内部，所述放置台内部的中间位置处贯穿有通孔，所述螺纹杆的外部设置有连接块，且连接块一侧与放置台一侧固定连接。