[实用新型]集成式DTB蒸发结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种集成式DTB蒸发结晶装置，包括结晶器，所述结晶器内通过上下分布的上板体、下板体将其内部分隔为上腔、中腔、下腔，所述下腔的侧壁开设有料液进口，底部开设有结晶出口，所述上腔的侧壁开设有蒸汽出口。所述中腔内贯穿设置有连通所述上腔、下腔的导流筒，所述导流筒与所述结晶器同轴设置，其内设有搅拌组件。所述中腔内还设有绕设在所述导流筒外侧的换热组件，所述换热组件包括自内而外布设的若干圈呈圆周阵列分布的换热管，所述换热管的两端分别与所述上腔、下腔连通。本实用新型的蒸发结晶装置采用内置换热器的方式，并配合搅拌组件实现了料液的往复循环流动，减少了运行成本，而且结构简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及化工蒸发结晶设备技术领域，尤其涉及一种集成式DTB蒸发结晶装置。

背景技术

DTB蒸发结晶装置广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩和废液处理,相较于强制循环蒸发结晶、连续蒸发结晶，其具有传热效率高、晶浆过饱和度均匀、粒度分布良好等优势。但目前工业化应用的DTB蒸发结晶器需要外置换热器，并通过泵实现料液在换热器与结晶器之间的循环输送，大大增加了造价成本，而且占用空间大。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种集成式DTB蒸发结晶装置，采用内置换热器的方式，并配合搅拌组件实现了料液的往复循环流动，减少了运行成本，而且结构简单紧凑。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集成式DTB蒸发结晶装置，包括结晶器，所述结晶器内通过上下分布的上板体、下板体将其内部分隔为上腔、中腔、下腔，所述下腔的侧壁开设有料液进口，底部开设有结晶出口，所述上腔的侧壁开设有蒸汽出口。所述中腔内贯穿设置有连通所述上腔、下腔的导流筒，所述导流筒与所述结晶器同轴设置，其内设有搅拌组件。所述中腔内还设有绕设在所述导流筒外侧的换热组件，所述换热组件包括自内而外布设的若干圈呈圆周阵列分布的换热管，所述换热管的两端分别与所述上腔、下腔连通。在搅拌组件作用下，位于下腔的料液能沿着导流筒流动至上腔内，并经由换热管回流到下腔内。

本实用新型的有益效果在于：将料液自料液进口送入下腔，经由搅拌组件搅动，料液沿着导流筒的内壁旋转上升进入到上腔进行蒸发冷却操作，料液蒸发后的蒸汽由蒸汽出口排出，而晶体则由未蒸发的料液推动流入到换热管中，经换热组件加热后重新回到下腔内，晶体经由下腔底部的结晶出口排出，而料液则经由搅拌组件搅动重新进入到导流筒内，以形成料液的循环流动。本申请的DTB蒸发结晶装置通过导流筒、搅拌组件、换热组件的配合实现了料液在导流筒与换热管之间的循环流动，而且将导流筒置于换热组件的中部，并将换热管呈圆周阵列布设，使得料液能充分换热，提高工作效率；将换热组件内置在结晶器内，节省了空间，使得整体结构更加简单紧凑。

进一步来说，所述导流筒包括呈倒锥形结构的导流筒本体，所述导流筒本体的下端设置有呈圆柱形结构的外延筒。所述外延筒位于所述下腔内，其与导流筒本体的交界处固定安装在下板体上。

进一步来说，所述导流筒本体的上端边缘向外设置有能抵压在上板体上的端口凸缘。通过端口凸缘的设置提高了导流筒本体安装在上板体上的稳固性。

进一步来说，位于所述中腔内的导流筒与若干换热管之间的间隙限定形成供热媒通过的热媒通道，所述中腔的一侧上端部开设有热媒进口，另一侧下端部开设有热媒出口，所述热媒进口、热媒出口均与所述热媒通道连通。利用热媒自身的重力使之能自然地从上端部的热媒进口向下端部的热媒出口流动，提高其流动均匀度。

进一步来说，所述上板体、下板体上均开设有若干与所述换热管一一连通的连通孔。

进一步来说，所述搅拌组件包括与所述导流筒同轴设置的搅拌杆，所述搅拌杆的上端穿出所述结晶器并与搅拌电机连接，所述搅拌杆的下端延伸至所述外延筒内并安装有螺旋搅拌叶片。

进一步来说，所述下腔靠近所述结晶出口处还填充有淘析柱。

附图说明