[实用新型]一种阀门阀杆自动注油防腐润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种阀门阀杆自动注油防腐润滑装置，包括定时加压器、储油罐、注油管；定时加压器用于在设定好的注油时间和注油间隔时间下，对储油罐内的油脂进行加压，使储油罐内的油脂到达注油管；储油罐用于储存润滑油脂，储油罐上还设有液位显示装置，液位显示装置用于实时显示储油罐内的油脂液面情况；注油管为多个，注油管的一端与储油罐相连，注油管的另一端与阀门阀杆上的动密封点相连。本实用新型提供的自动注油装置，可实现三年以上免注油维护，减少了人员劳动力，避免了阀门阀杆由于长期不使用及忽视润滑造成的生锈抱死等状况，也同时由于机械加油数量恒定、精准且可调节，避免了加油造成的浪费。

技术领域

本实用新型涉及注油装置技术领域，具体而言涉及一种阀门阀杆自动注油防腐润滑装置。

背景技术

传统设备及阀门动密封点采用人工加注补油方式，加注量有偏差，且人为操作费时费力。人为加注总是会有遗漏，导致设备腐蚀，造成不必要的损失。

目前的现有技术中，也有一些关于自动加注润滑油装置的报道，如申请号为CN201210218033.4的发明专利中公开了一种润滑油自动加注装置，包括储油杯、上端盖Ⅰ、出油口Ⅰ和出油控制机构，上端盖Ⅰ安装在储油杯的上端口处，出油口Ⅰ安装在储油杯的底部，出油控制机构包括塞杆、弹簧Ⅰ和转轮，塞杆上部与上端盖Ⅰ配装，在塞杆中部设有凸台结构，塞杆的下部穿过出油口Ⅰ，在塞杆的底部以铰接方式装配转轮，弹簧Ⅰ套装在塞杆外面，位于上端盖Ⅰ及塞杆的凸台结构之间。又如申请号为CN201810020885.X的发明申请中公开了一种润滑油的自动加注装置，包括储油腔，还包括抽吸泵，所述的抽吸泵包括泵体，泵体设有上下端盖，泵体内设有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆的顶部穿过上端盖；在泵体的下端盖上分别设有吸入孔及排出孔，吸入孔与储油腔之间通过管路连接，并在该连接管路上设有第一单向阀；排出孔通过管路与喷油管连接，并在该连接管路上设有第二单向阀；第一单向阀、第二单向阀是指当阀体两侧的压强存在压强差时，单向阀向压强较低的一侧打开；活塞杆的顶部与驱动装置相连接。

然而，现有技术中提供的自动注油装置，要么不适用于阀门阀杆的防腐润滑，要么无法满足实际的生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作设置简单，防腐润滑及时，且人员省时省力，易于监控的阀门阀杆动密封点注油补油装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种阀门阀杆自动注油防腐润滑装置，所述装置包括定时加压器、储油罐、注油管；所述定时加压器用于在设定好的注油时间和注油间隔时间下，对所述储油罐内的油脂进行加压，使所述储油罐内的油脂到达所述注油管；所述储油罐用于储存润滑油脂，所述储油罐上还设有液位显示装置，所述液位显示装置用于实时显示储油罐内的油脂液面情况；所述注油管为多个，所述注油管的一端与所述储油罐相连，所述注油管的另一端与所述阀门阀杆上的动密封点相连。

进一步地，所述定时加压器包括定时器、电机、连接杆、压油盘和定时信号反馈远传装置；所述定时器用于控制所述电机开启或关闭，所述电机旋转带动所述连接杆推动所述压油盘对所述储油罐内的油脂加压；所述定时信号反馈远传装置用于传送所述定时加压器的注油时间信息。

进一步地，所述储油罐包括罐体，所述罐体内储存有油脂；所述储油罐的顶部设有补油口，所述补油口用于向所述罐体内补油；所述储油罐的底部设有注油接口，所述注油接口用于连接注油管，所述注油接口的个数大于所述注油管的个数。

更进一步地，所述补油口上设有螺帽；所述注油接口不连接所述注油管时用螺帽封死。

进一步地，所述液位显示装置包括设于所述储油罐罐体上的液位显示窗和/或至少一个设于所述储油罐罐体侧壁的电磁感应器；所述液位显示装置还包括液位信号反馈远传装置；所述液位信号反馈远传装置用于传送所述电磁感应器感应到的所述储油罐内的液位信息。储油罐内的液位既可以通过人员巡检液位显示窗检测，也可以由电磁感应器感应液位报警及液位信号远传控制中心及时汇报。