[实用新型]一种自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括支架、传送组件和贴膜组件，传送组件包括多根传送辊和多个导向滚筒，多根传送辊等间距安装于支架上端面，多个导向滚筒等间距安装于支架两侧，贴膜组件安装于支架上方，贴膜组件包括膜卷绕筒、张紧轮、滚压组件和切断组件，所述膜卷绕筒安装于支架上方一端，所述张紧轮安装于膜卷绕筒右侧，所述滚压组件安装于张紧轮右侧，本实用新型结构设计新颖，使用方便，能够实现对铝材表面的快速贴膜，贴膜效率高，降低了人工成本，提高生产效率；采用的贴膜组件能够对铝材表面平整贴膜，通过滚压轮滚压后不会出现气泡现象；采用的推拉组件能够确保对铝材表面滚动贴膜。

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种自动贴膜机。

背景技术

平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材以及一些条状成品，在包装前都需要进行贴膜。而现有技术中，一般的贴膜工序，都是通过人工贴膜处理，人工贴膜效率低，并且贴膜位置不工整，因此，有必要对现有的贴膜机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴膜机，包括支架、传送组件和贴膜组件，所述传送组件包括多根传送辊和多个导向滚筒，多根所述传送辊等间距安装于支架上端面，多个所述导向滚筒等间距安装于支架两侧，所述贴膜组件安装于支架上方。

优选的，本申请提供的一种自动贴膜机，其中，所述贴膜组件包括膜卷绕筒、张紧轮、滚压组件和切断组件，所述膜卷绕筒安装于支架上方一端，所述张紧轮安装于膜卷绕筒右侧，所述滚压组件安装于张紧轮右侧，所述滚压组件包括横梁、伸缩液压缸、滚压轮、滚压轮安装架和推拉组件，所述横梁下端面安装横向滑轨，所述伸缩液压缸尾端安装于安装座上，所述安装座上安装于横向滑轨滑动连接的滑块，所述伸缩液压缸伸缩端连接滚压轮安装架，所述滚压轮安装于滚压轮安装架上，所述推拉组件安装于横梁，所述切断组件安装于横梁。

优选的，本申请提供的一种自动贴膜机，其中，所述切断组件包括伸缩气缸和切刀，所述伸缩气缸尾端安装于横梁，所述伸缩气缸伸缩端与切刀连接。

优选的，本申请提供的一种自动贴膜机，其中，所述推拉组件包括支撑板和推拉油缸，所述支撑板垂直于横梁下端面一端，所述推拉油缸尾端与支撑板内侧壁连接，所述推拉油缸伸缩端与安装座外壁连接。

优选的，本申请提供的一种自动贴膜机，其中，所述滚压轮外壁包覆橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，使用方便，能够实现对铝材表面的快速贴膜，提高生产效率；采用的贴膜组件能够对铝材表面平整贴膜，通过滚压轮滚压后不会出现气泡现象；采用的推拉组件能够确保对铝材表面滚动贴膜。待贴膜铝材通过前端传送带传送至支架上，并通过多根传送辊传送至支架一侧，之后控制膜卷绕筒转动，膜通过张紧轮张紧，同时，控制升降液压缸工作，升降液压缸带动滚压轮安装架下移，滚压轮安装架带动滚压轮下移并紧贴于铝材表面，使膜贴附于铝材表面，之后控制推拉油缸工作，推拉油缸推动安装座移动，安装座带动滚压轮转动，实现滚动贴膜，贴膜完成后，控制伸缩气缸工作，伸缩气缸带动切刀下移，切刀将膜切断，之后控制滚压轮复位，铝材传送至后道工序中，贴膜效率高，降低了人工成本。

附图说明