[实用新型]涂布装置

说明书

本实用新型提供了一种涂布装置，涂布装置包括：第一模唇；第二模唇，第一模唇与第二模唇相对设置且间隔开，以在第一模唇和第二模唇间限定出出液间隙；第三模唇，第三模唇的一端设于第二模唇且位于第二模唇远离第一模唇的一侧，第三模唇与第二模唇间设有凹槽。由此，通过设置第三模唇，当涂布液珠的下游弯月面溢出第二模唇时，由于第三模唇的存在，可以避免涂布液珠的下游弯月面溢出第三模唇边缘，可以避免产生竖条纹的缺陷，并且，即使发生涂布液珠的上游弯月面向下游边缘移动的情况，也可以保证第三模唇和第一模唇之间的涂布液珠的稳定性，从而可以避免产生圆形状针孔缺陷，可以保证涂布装置的使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，特别涉及一种涂布装置。

背景技术

相关技术中，涂布装置包括上模唇和下模唇，涂布装置用于将涂布液挤出并将涂布液转移到基片上，涂布装置可以用于显示领域的导电膜和光学膜的涂布，涂布装置也可以用于锂电池和太阳能电池的膜层涂布。在涂布过程中，涂布装置将涂布液挤出以在涂布装置和基片之间形成涂布液珠，并将涂布液珠转移到基片表面成膜。

然而，在涂布过程中容易产生膜层缺陷，从而导致涂布装置的使用不可靠。例如，在涂布过程中，涂布液珠的下游弯月面溢出下模唇边缘时，会在下模唇边缘形成波浪状的起伏，从而在涂布膜层上留下竖条纹的缺陷。或者在涂布过程中，涂布液珠的上流弯月面向下流边缘移动时，会引起涂布液珠的不稳定，会导致涂布液珠的弯月面易于被破坏并引起气体渗入，从而在最终的液膜中产生针孔缺陷，从而在涂布膜层上留下圆形状针孔缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布装置，该涂布装置通过设置第三模唇，可以保证第三模唇和第一模唇之间的涂布液珠的稳定性，可以避免产生竖条纹的缺陷，可以避免产生圆形状针孔缺陷，从而可以保证涂布装置的使用可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布装置，所述涂布装置用于向基片的表面涂布涂布液，所述涂布装置包括：第一模唇；第二模唇，所述第一模唇与所述第二模唇相对设置且间隔开，以在所述第一模唇和所述第二模唇间限定出出液间隙；第三模唇，所述第三模唇的一端设于所述第二模唇且位于所述第二模唇远离所述第一模唇的一侧，所述第三模唇与所述第二模唇间设有凹槽。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇相对于所述第二模唇的位置可调。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇的自由端与所述基片间的间隔距离为H，满足关系式：0.1μm＜H≤100μm。

在本实用新型的一些示例中，在从所述第一模唇至所述第三模唇方向，所述第二模唇的自由端与所述第三模唇的自由端间的间隔距离为D，满足关系式：0cm＜D≤5cm。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇与垂直于所述基片的垂线的夹角为α，满足关系式：-45°≤α≤90°。

在本实用新型的一些示例中，所述凹槽的纵截面为三角形或弧形或矩形。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇的纵截面为三角形或梯形或圆形。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇为圆柱体，且所述圆柱体的外侧壁设有螺旋槽。

在本实用新型的一些示例中，所述第一模唇和/或所述第二模唇限定出储液槽，所述储液槽与所述出液间隙连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第三模唇与所述第二模唇可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的涂布装置具有以下优势：