[实用新型]一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置，包括依次连接的原料粉碎单元，生料配制单元，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，生产装置对由含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱组成的原料进行处理后得到高白高纯氢氧化铝，其中，原料粉碎单元对原料进行粉碎处理得到预粉料；生料配制单元用于对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将粉煤灰等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的资源化利用。

技术领域

本实用新型属于资源开发利用技术领域，具体涉及一种利用粉煤灰、煤矸石等固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置。

背景技术

电厂煤炭燃烧过程产生大量粉煤灰，除少部分用于水泥建材生产原料而得到部分利用外，大部分粉煤灰堆存，不仅占用大量土地资源，而且对环境污染严重。粉煤灰中氧化铝含量一般在17-35％，部分地区粉煤灰铝含量更可高达40-60％，是一种十分重要的非传统氧化铝资源，具有较高的提取铝价值。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中形成的固体废物，其主要成分是Al₂O₃、SiO₂，煤矸石弃置不用，占用大片土地，还会自燃发生火灾。建材、化工企业生产过程也会产生电石渣、氧化钙等含钙固废，不进行处理对环境影响较大。

国内外为了利用粉煤灰、煤矸石等固废原料，开发了很多粉煤灰提取氧化铝工艺，主要有预脱硅法、混联法，但现有提取氧化铝技术均存在一定的缺陷，表现为投资高、能耗高、污染高，另外，利用粉煤灰、煤矸石等固废原料还面临固废中各组分的含量因煤的产地而异的问题。例如，混联法，投资高，需要加入大量石灰或石灰石粉，烧结温度一般在1200-1400℃，烧结量大、能耗高，同时，产渣量也大，每生产1吨氧化铝需产出4-10吨硅钙渣，渣量为粉煤灰原灰的1.5-3倍，该硅钙渣类似氧化铝工业中的烧结法赤泥，如何消纳处置这些新渣面临更大困难。

利用粉煤灰、煤矸石这些固废制备氧化铝，不仅能带来巨大的经济效益，降低生产成本，而且缓解了资源紧张和粉煤灰煤矸石固废带来的环境污染压力。因此，研究更优化工艺技术，利用粉煤灰、煤矸石等固废资源化回收有价值元素，具有重要的社会价值和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的系统，回收粉煤灰、煤矸石等固废中的铝元素资源，实现粉煤灰、电石渣等固废资源化，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置，其特征在于，包括依次连接的原料粉碎单元，生料配制单元，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，所述生产装置对由含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱组成的原料进行处理后得到高白高纯氢氧化铝，其中，

所述原料粉碎单元对所述原料进行粉碎处理得到预粉料；

所述生料配制单元用于对所述预粉料进行配料得到均化生料；

所述胚料成型单元用于对所述均化生料进行挤压成型得到胚料；

所述胚料烧结单元包含可对所述胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。

进一步的，所述原料粉碎单元包括球磨设备，所述含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱分别在所述球磨设备中进行粉碎处理至同等物料细度的预粉料。

进一步的，所述生料配制单元包括生料配料模块和配料均化模块，其中，生料配料模块包括原料中间料仓、计量设备和微机控制系统，原料中间料仓接收来自原料粉碎单元的各个预粉料，微机控制系统根据生料各组份配比计算各预粉料的配料量，控制所述计量设备开启所述原料中间料仓，自动计量预粉料、形成生料并输入配料均化模块进行配料。