[实用新型]一种生产精炼剂的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种生产精炼剂的专用设备，包括：底架；设备箱，固定设置在所述底架的顶端一侧；万向轮，所述底架的底端四角均固定设置有万向轮；支撑架，固定设置在所述底架的顶端另一侧；箱体，固定设置在所述支撑架与所述设备箱之间；盖体，设置在所述箱体的顶端；混合搅拌机构，设置在所述盖体的底端；排气收集组件，设置在所述箱体的一侧；PLC控制器，设置在所述设备箱的前侧。该生产精炼剂的专用设备，用于对精炼剂原料的混合，便于对原料进行分散混合，混合效率较快，从而有效的缩短了生产时间。

技术领域

本实用新型涉及精炼剂生产技术领域，具体为一种生产精炼剂的专用设备。

背景技术

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用，使用时，精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好；

精炼剂在生产时，通常需要使用搅拌装置对多种无机盐进行混合搅拌，其原料大多为粉末状，在混合过程中不易分散，混合完成的效率较慢，生产时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产精炼剂的专用设备，以解决现有技术中生产原料大多为粉末状，在混合过程中不易分散，混合完成的效率较慢，生产时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产精炼剂的专用设备，包括：

底架；

设备箱，固定设置在所述底架的顶端一侧；

万向轮，所述底架的底端四角均固定设置有万向轮；

支撑架，固定设置在所述底架的顶端另一侧；

箱体，固定设置在所述支撑架与所述设备箱之间；

盖体，设置在所述箱体的顶端；

混合搅拌机构，设置在所述盖体的底端；

排气收集组件，设置在所述箱体的一侧；

PLC控制器，设置在所述设备箱的前侧。

优选的，所述混合搅拌机构包括：壳体，固定设置在所述盖体的底端；电机，固定设置在所述盖体的顶端，所述电机与所述PLC控制器电性连接；第一齿轮，所述电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第一齿轮；转杆，所述壳体的内腔顶端左右两侧均通过轴承转动设置有转杆，所述轴承的内环与所述转杆的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述壳体的内腔顶端；搅拌杆，所述转杆的外壁底端固定设置有若干个搅拌杆；第二齿轮，键连接在所述转杆的外壁顶端，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述转杆与所述搅拌杆的内腔相通，且所述搅拌杆的外壁开设有若干个通孔。

优选的，所述混合搅拌机构还包括：分接管，设置在所述盖体的顶端，且所述分接管与所述转杆的顶端通过轴承转动连接；气泵，固定设置在所述设备箱的内腔，所述气泵与所述PLC控制器电性连接；连接管，所述气泵的出气口与所述连接管的一端相螺接，所述连接管的另一端与所述分接管的一端过盈配合。

优选的，若干个所述通孔环绕设置在所述搅拌杆的外壁四周。

优选的，所述排气收集组件包括：圆柱筒，所述箱体的一侧顶端螺接有圆柱筒；过滤网，设置在所述圆柱筒的内腔一侧。