[实用新型]一种气保焊丝盘条

说明书

本实用新型属于焊丝盘条技术领域，具体为一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体、通气机构和插接机构，所述焊丝盘条主体包括焊丝本体、设置在所述焊丝本体表面的铜皮层，所述通气机构包括开设在所述铜皮层内部的通气孔、设置在所述铜皮层外表面的镀钛层、开设在所述镀钛层表面的通气槽。本实用新型中，通过设置的通气孔、通气槽等结构的相互配合，能够在使用时增大保护气体与焊丝之间的接触面积，增强气体保护效果，从而避免空气中的杂质进入熔池，便于提高焊接质量，且通过设置的插块、插槽、限位块等结构的相互配合，能够在一段焊丝快要用完的时候，直接将焊丝的尾部插接在另一焊丝头部的插槽内，能够避免造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及焊丝盘条技术领域，具体为一种气保焊丝盘条。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有焊丝盘条在使用时与保护气体接触面积较小，导致焊接效果较差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种气保焊丝盘条，包括焊丝盘条主体、通气机构和插接机构，所述焊丝盘条主体包括焊丝本体、设置在所述焊丝本体表面的铜皮层，所述通气机构包括开设在所述铜皮层内部的通气孔、设置在所述铜皮层外表面的镀钛层、开设在所述镀钛层表面的通气槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔的内壁上设置有凸块。

通过采用上述技术方案，设置凸块，能够增加通气孔与保护气体的接触面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气槽的侧壁上开设有弧形槽，且通气槽与通气孔之间相互贯通。

通过采用上述技术方案，利用弧形槽，能够进一步增大通气槽与保护气体之间的接触面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接机构包括开设在所述焊丝本体一端中心位置的插槽、设置在所述焊丝本体另一端的插块、连接在所述插槽内壁上的限位块。

通过采用上述技术方案，将插块插入插槽内，能够对两根焊丝进行连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的数量为两个，且两个限位块左右对称设置在插槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，利用限位块，能够对插块进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块的侧壁上开设有与限位块相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，将限位块卡入限位槽内，能够增强焊丝之间的连接强度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，通过设置的通气孔、通气槽等结构的相互配合，能够在使用时增大保护气体与焊丝之间的接触面积，增强气体保护效果，从而避免空气中的杂质进入熔池，便于提高焊接质量，且通过设置的镀钛层，能够有效减少铜烟雾的产生。

2.本实用新型中，通过设置的插块、插槽、限位块等结构的相互配合，能够在一段焊丝快要用完的时候，直接将焊丝的尾部插接在另一焊丝头部的插槽内，不仅能够避免造成浪费，而且还能够保证焊接处的整体性与美观性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；

图2为本实用新型一个实施例图2中A处结构的放大图；