[实用新型]一种具有转向输料装置的热模锻压力机

说明书

本实用新型属于模锻设备技术领域，公开了一种具有转向输料装置的热模锻压力机，包括机座、驱动装置、锻压上模和锻压下模，所述驱动装置位于机座内部的上方，所述锻压上模位于驱动装置的底端，所述锻压下模位于锻压上模的下方，所述机座的底部内壁设置有传送装置，所述传送装置的顶部安装有运输块，所述运输块的一侧设置有侧板，所述侧板位于锻压下模与运输块之间，所述侧板紧贴于锻压下模的表面，本实用新型设置了转轴与侧板，通过侧板一侧的导块与锻压下模接触，使得侧板通过转轴转动呈倾斜状态，这样能够在锻件被抓取运输的途中能够将锻件表面的残渣有效的收集，从而防止残渣掉落到地面。

技术领域

本实用新型属于模锻设备技术领域，具体涉及一种具有转向输料装置的热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机广泛用于汽车、高铁、船舶、航空、矿山机械、石油机械、等行业领域零件的精密锻造加工，是现代锻造生产者不可缺少的高精度模锻装备，其中锻造的时候需要多道工序来对锻件进行转移，以保证锻件能够被精密锻造。

而在现有技术中，热模锻压机在进行锻件转移的时候不能将掉落的残渣及时收集，导致工作车间的地面被污染，并且热模锻压机在进行锻压的时候不能将工作人员一侧的残渣阻挡，导致工作人员身体碰到残渣而受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有转向输料装置的热模锻压力机，以解决现有的热模锻压机不能将掉落的残渣收集，并且不能将溅出的残渣阻挡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有转向输料装置的热模锻压力机，包括机座、驱动装置、锻压上模和锻压下模，所述驱动装置位于机座内部的上方，所述锻压上模位于驱动装置的底端，所述锻压下模位于锻压上模的下方，所述机座的底部内壁设置有传送装置，所述传送装置的顶部安装有运输块，所述运输块的一侧设置有侧板，所述侧板位于锻压下模与运输块之间，所述侧板紧贴于锻压下模的表面。

优选的，所述锻压上模的前表面安装有连接块，所述连接块的表面设置有安装框，所述安装框的内部安装有漏网。

优选的，所述运输块靠近侧板的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部安装有转轴，所述侧板通过转轴与侧槽连接。

优选的，所述侧板的一侧安装有导块，所述导块的一侧为弧形。

优选的，所述机座的下方一侧开设有工作框，所述运输块的顶部开设有锻件槽。

优选的，所述连接块 位于锻压上模的前表面下方，所述安装框的宽度大于连接块底部与锻压下模之间的最小距离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了转轴与侧板，通过侧板一侧的导块与锻压下模接触，使得侧板通过转轴转动呈倾斜状态，这样能够在锻件被抓取运输的途中能够将锻件表面的残渣有效的收集，从而防止残渣掉落到地面。

(2)本实用新型设置了连接块与漏网，漏网通过安装框与连接块连接，安装框位于锻压上模的前表面，这样能够在锻压上模进行加工的时候能够及时的将锻件加工的时候溅出的碎屑阻挡，从而有效的增加了工作人员工作的安全程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型侧板的侧视图；

图中：1、机座；2、驱动装置；3、锻压上模；4、连接块；5、安装框；6、漏网；7、锻压下模；8、传送装置；9、运输块；10、锻件槽；11、工作框；12、侧槽；13、转轴；14、侧板；15、导块。

具体实施方式