[实用新型]一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具

说明书

本申请提供了一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具，包括上基台，上基台上端顶部设置有挂接杆，挂接杆上端顶部与压紧装置进行固定连接，上基台下方设置有上压板，注射机构上端设置有注塑口，上压板下端设置有上压块，下基台上端两侧边设置有吊杆，下基台中部上端设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓固定安装有下卡座，下卡座下方设置有下压块。本实用新型通过两组压膜槽来组合形成圆柱杆，用来为合金棒材的压紧提供空间；通过定位块的设计来提升对于合金棒材的取出效率，提升操作的稳定性；通过将定位杆插入到定位槽中，完成对于上压块和下压块相对位置的定位，从而提升合模的精度，结构简单可靠，提升合模的产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及高温耐蚀镍基合金领域，特别涉及一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具。

背景技术

镍基高温合金指的是以镍为基体，镍含量一般大于50%，在650至1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。

镍基耐蚀合金以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金。镍基高温合金压合模具需要进行频繁的开模和合模，并且上下模具自重较大，很难保证一次合模的精度，从而降低效率，并且由于合模精度无法保证，影响后续加工产品的精度。

为此，我们提出一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具，包括：上基台，所述上基台为结构基板，所述上基台上端顶部设置有挂接杆，所述挂接杆上端顶部与压紧装置进行固定连接，通过外接装置来对上基台整体进行移动控制，所述上基台下方设置有上压板，所述上压板中部设置有注射机构，所述注射机构中部设置有型腔，所述注射机构上端设置有注塑口，通过注射机构来对下方的设备进行注塑操作，所述上压板下端设置有上压块，

下基台，所述下基台底部设置有螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有下固定座，通过下固定座来将下基台整体进行固定安装，所述下基台上端两侧边设置有吊杆，所述吊杆用来对下基台整体进行吊装，便与前期的安装和转运，所述下基台中部上端设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓固定安装有下卡座，所述下卡座下方设置有下压块，所述下压块中部设置有压膜槽，所述上压块和下压块的位置对称分布。

优选的，所述上压块和压膜槽内对称设置有压膜槽，所述压膜槽为侧边的半圆的弧形槽结构，通过两组压膜槽来组合形成圆柱杆，用来为合金棒材的压紧提供空间，所述压膜槽内侧边设置有定位块，通过定位块来对压膜槽整体进行拔模，通过定位块的设计来提升对于合金棒材的取出效率，提升操作的稳定性。

优选的，所述上压块侧边设置有定位杆，所述定位杆为定位销杆结构。

优选的，所述下压块两侧对称位置设置有定位槽，通过将定位杆插入到定位槽中，完成对于上压块和下压块相对位置的定位，从而提升合模的精度，结构简单可靠，提升合模的产品的质量。

优选的，所述上压板两侧边对称设置有下导杆，所述下导杆为导线的圆杆结构，所述上压块左右两侧设置有导槽，所述下导杆穿过导槽中的圆孔，通过下导杆来将上压块的上下压紧动作进行导向。

优选的，所述下导杆底部下方设置有限位块，对移动的极限位置进行限定，提升加工安装的稳定性，所述下导杆中部设置有弹簧，通过弹簧来对下导杆的下压动作进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：