[实用新型]镜框加工设备的旋转多刀头装置

说明书

本实用新型所设计的镜框加工设备的旋转多刀头装置，通过设置圆周均布的多个电主轴刀头，每个电主轴刀头上安装不同的刀具，避免了以往的换刀工序，从而大大增加了加工的效率。同时设计了由伺服电机驱动行星轮系换刀系统，不但保证了换刀的精度，也确保了换刀的效率。由于电主轴刀头对应设置不同的刀具，避免了安装的刀具的过程，也减少了在设备上设置刀库的成本。同时这种结构还具有结构简单，生产成本低，维护方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备，特别是一种镜框加工设备的旋转多刀头装置。

背景技术

在现有技术中，板材镜框的每条轮廓线的加工都需要经过多道工序加工。多道工序通过换刀完成则无法避免的浪费了换刀的时间。如果通过更换加工位置，则板材需要重新装夹，也会影响加工的效率，特别是加工镜架的镜框外框曲线时，由于夹具较为复杂，更换加工位置更会浪费大量的时间。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种同时拥有多个刀头，能快速完成换刀的镜框加工设备的旋转多刀头装置。

为了到达上述目的，本实用新型设计的镜框加工设备的旋转多刀头装置，包括刀架悬臂，刀架悬臂内设有轮转主轴，轮转主轴的前端配合设置有轮转盘，所述的轮转盘的正面圆周均布有多个刀头座，每个刀头座上都固定设置有电主轴刀头。这种结构的特点是在通过轮转盘上的多个电主轴刀头配合设置多把加工刀具，实现快速换刀，提高加工效率。

为了兼顾换刀的效率以及刀具到达加工位置的精确性，刀架悬臂上固定设有轮转驱动机构，所述的轮转驱动机构、轮转主轴和轮转盘组成行星轮系，其中轮转驱动机构对应小行星轮，轮转主轴对应太阳轮，轮转盘对应齿圈。

为了适应不同的加工要求，所述的轮转盘上设有6个刀头座，所述的轮转驱动机构为伺服电机。6个刀头座对应6把不同的加工刀具，能满足镜框外框的所有加工曲线及曲面的要求，而使用伺服电机驱动不但能保证轮转后的刀具位置，还能在轮转到位后精确锁定刀具的位置保证加工的效果。

为了确保完成镜框的加工效果，所述的刀架悬臂设置在通过滑轨设置在Y轴平移平台上，所述的Y轴平移平台通过滑轨设置在Z轴升降平台上，所述的Z轴升降平台通过滑轨设置在X轴平移平台上，所述的X轴平移平台设置通过滑轨设置在的机架板上，在机架板上设置有镜框外框加工工装夹具。

本实用新型所设计的镜框加工设备的旋转多刀头装置，通过设置圆周均布的多个电主轴刀头，每个电主轴刀头上安装不同的刀具，避免了以往的换刀工序，从而大大增加了加工的效率。同时设计了由伺服电机驱动行星轮系换刀系统，不但保证了换刀的精度，也确保了换刀的效率。由于电主轴刀头对应设置不同的刀具，避免了安装的刀具的过程，也减少了在设备上设置刀库的成本。同时这种结构还具有结构简单，生产成本低，维护方便的特点。

附图说明

图1是实施例1的轮转盘的主视图。

图2是实施例1的刀架悬臂的立体图。

图3是实施例1的刀架悬臂与机架板配合安装的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种镜框加工设备的旋转多刀头装置，包括刀架悬臂1，刀架悬臂1内设有轮转主轴2，轮转主轴2的前端配合设置有轮转盘3，所述的轮转盘3的正面圆周均布有6个刀头座4，每个刀头座4上都固定设置有电主轴刀头5。

刀架悬臂1上固定设有轮转驱动机构--伺服电机6，所述的轮转驱动机构、轮转主轴2和轮转盘3组成行星轮系，其中轮转驱动机构对应小行星轮，轮转主轴2对应太阳轮，轮转盘3对应齿圈。