[实用新型]一种用于合成成色剂冰析工序的新型装置

说明书

一种用于合成成色剂冰析工序的新型装置，包括反应釜、搅拌装置、粉碎装置、布料盘、布料管和控制器。搅拌装置包括连接设置的动力装置A和搅拌器，粉碎装置包括连接设置的动力装置B和粉碎器，搅拌器和粉碎器均设置在反应釜内中心，动力装置A和动力装置B均与所述控制器电连接，布料盘和布料管均设置在所述反应釜内部，利用新型布料装置、粉碎装置实现了料液快速分散，又保证了分散颗粒的均匀细小，并实现了粉碎装置和搅拌装置不同时期启停的自动切换，同时微负压操作既加快了料液下料速率，又防止水汽上浮聚集导致下料口堵塞。所以通过该实用新型专利的应用可减少成色剂冰析工序水析物料中硫酸的裹杂，从而获得纯度更高、颜色更佳的终产物。

技术领域

本实用新型涉及一种用于合成成色剂冰析工序的新型装置。

背景技术

成色剂ODB-2(2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷)是一种热敏染料，通过接触显色剂由于受热而释放的氢离子显现黑色，达到成像的目的。该产品生产工艺是BBA(2-(4-二丁基氨基-2-羟基苯甲酰基)苯甲酸)和MMD(4-甲氧基-2-甲基-二苯胺)在浓硫酸中缩合，缩合液在冷水中析出物料，析出物在碱性条件下环合生成。

在实际生产中，BBA与MMD的浓硫酸缩合液缓慢滴加在冷水中，析出物料时，缩合液并不能完全的分散在冷水中，析出物料为颗粒感很强的固体物料，其性状与拌水的水泥极其相近，颗粒物料中常常裹杂有较多硫酸，通过洗涤也难以清洗干净。在将析出物碱性环合时，由于析出物是固体投料，投料时间较长，其中裹杂的酸会使环合体系出现局部反酸，导致已经环合合成的ODB-2提前显色，致使最终获得的成品ODB-2含量低、颜色差，影响产品质量。

现有文件CN200910228589.X和CN202010584974.4均涉及到冰析工序，但都没有解决颗粒物料中常常裹杂有较多硫酸的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种用于合成成色剂冰析工序的新型装置，在主体反应釜内部上方采用特殊的缩合料布料装置，用于保证投料投加的快速且分散，并在反应釜釜底设置粉碎装置，用于析出物料的粉碎，再次确保析出物料粒径小、包裹少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括反应釜、搅拌装置、粉碎装置、布料盘、布料管和控制器，所述布料盘、布料管分别位于反应釜的内部并且分别与反应釜固定连接，所述搅拌装置、粉碎装置分别位于反应釜上并且分别与控制器电连接。所述搅拌装置包括连接设置的动力装置A和搅拌器，所述粉碎装置包括连接设置的动力装置B和粉碎器，所述搅拌器和粉碎器均设置在所述反应釜内，所述动力装置A和动力装置B均与所述控制器电连接，所述布料盘和布料管均设置在所述反应釜内部。

本实用新型所述反应釜包括上封头、下封头、进料口、放料口、夹套、抽气口、温度计、压力表、进水口和环形槽轨道，进料口和压力表分别设置于所述上封头处；夹套设置在所述反应釜下半部分；环形槽轨道设置于所述反应釜上半部分釜壁处，与釜壁一体或通过焊接连接；抽气口、温度计和进水口设置在所述反应釜上半部分釜体釜壁上，均位于所述环形槽轨道下方；放料口设置于下封头底部。

本实用新型所述搅拌装置通过轴承密封连接并且与所述上封头中心连接，粉碎装置通过轴承密封连接与所述下封头中心连接，且粉碎装置位于搅拌装置正下方，且二者同轴。

本实用新型所述布料盘包括挡板、下料孔、平键和圆盘主体，挡板为环形，设置在圆盘主体上方，与圆盘主体为一体，挡板根据直径不同设置若干，间距均等，且相邻挡板间设置若干下料孔，所述布料盘圆盘主体边缘处下方设置平键，形状为环形，与所述反应釜内部环形槽轨道通过键槽相连，同时圆盘主体中心与所述搅拌器搅拌杆通过轴承转动相连。

本实用新型所述布料管包括布料主管和布料分管，布料主管形状为垂直管和水平管直角相接，通过垂直管固定在所述进料口处，布料分管均匀连接在布料主管水平管部分，并与布料主管相通，每根布料分管悬于相邻所述挡板中心正上方。