[实用新型]成型机钢丝包布带束层导开装置

说明书

本实用新型公开了一种成型机钢丝包布带束层导开装置，包括底座、安装架、工字轮被动导开机构、分离装置、塑料纸剥离机构、测距传感器、可调节压力辊和传送带；安装架、工字轮被动导开机构设置在所述底座上；分离装置、塑料纸剥离机构和测距传感器设置在安装架上，可调节压力辊安装在传送带上方。本实用新型利用张力检测辊和测距传感器作为检测手段，实时调整磁粉制动器制动力和传送带速度，实现不同规格的钢丝包布带束层导开张力的稳定控制。利用塑料纸剥离辊在导轨上直线往复运动方式代替卷取方式，实现塑料纸剥离的张力稳定控制。

技术领域

本实用新型属于轮胎制造领域，具体涉及一种成型机钢丝包布带束层导开装置。

背景技术

全钢子午轮胎钢丝包布带束层通过卷取的方式存储在工字轮中，为了避免钢丝包布带束层卷取后相互粘贴，每一层之间会用塑料纸进行隔离。钢丝包布带束层使用时，将工字轮装入成型机导开装置上的被动导开机构，利用导开装置上传送带的牵引力将钢丝包布带束层从工字轮中拉出，同时塑料纸剥离机构会配合输送带通过卷取的方式将粘贴在钢丝包布带束层上的塑料纸剥离。

为了避免钢丝包布带束层在导开过程出现拉伸或收缩，通常的做法：1.传送带上安装压力辊，增加钢丝包布带束层与传送带的摩擦力，保证传送带的牵引力稳定；2.被动导开机构上安装刹车装置，刹车力矩的大小与传送带的牵引力匹配，通过传送带的牵引，保证钢丝包布带束层在导开过程中张力稳定；3.塑料纸剥离机构安装卷取电机，通过电机转速与张力匹配。

在实际使用过程中，上述方法对导开张力的控制并不理想，原因在于：1.传送带上的压力辊压力由气缸控制，大小不可调整，并不能适用所有规格的钢丝包布带束层，会出现压力过大或者过小的情况；2.被动导开机构上刹车装置的刹车力矩是员工通过经验进行调整，随着导开钢丝包布带束层的减少，刹车力矩需要不断变化，人工调整的准确性和时效性都无法满足控制需求。3.塑料纸剥离机构安装的卷取电机，卷取速度随塑料纸卷径增加而减少，卷径只是通过电机转动的圈数简单换算而来，张力控制效果并不好。

发明内容

为了提高钢丝包布带束层导开张力控制的稳定性，本实用新型提供一种成型机钢丝包布带束层导开装置及张力控制方法，可以实现钢丝包布带束层导开张力控制的稳定性。

本实用新型的技术解决方案如下：

成型机钢丝包布带束层导开装置，包括底座、安装架、工字轮被动导开机构、分离装置、塑料纸剥离机构、测距传感器、可调节压力辊和传送带；

所述的安装架、工字轮被动导开机构设置在所述底座上；所述的分离装置、塑料纸剥离机构和测距传感器设置在安装架上，所述的可调节压力辊安装在传送带上方。

进一步的，所述的工字轮被动导开机构包括运输导轨、磁粉制动器、PLC控制器、工字轮固定方钢和称重传感器小车；

所述的运输导轨安装在底座上，所述的称重传感器小车安装在运输导轨上，沿运输导轨运动；所述的运输导轨一端连接安装架，所述的磁粉制动器和工字轮固定方钢设置在安装架上；所述的PLC控制器连接磁粉制动器；

所述的称重传感器小车中间设置有凹槽，凹槽两侧设置分别有转轴，通过两侧转轴支撑工字轮，用于移动工字轮，当称重传感器小车到达导开工位时，通过工字轮固定方钢固定工字轮。

所述的磁粉制动器连接工字轮固定方钢，用于提供制动力；

所述的PLC控制器用于调整磁粉制动器制动力保持张力稳定；

进一步的，所述的分离装置包括分离板、第一导向辊、第二导向辊和张力检测辊；所述的分离板设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述的张力检测辊设置在分离板下方；

所述的分离板用于将钢丝包布带束层的塑料纸进行初步分离，便于张力检测辊进行张力检测。