[实用新型]一种多工位平口机

说明书

本实用新型公开一种多工位平口机，包括：工作台；机架，机架设于工作台上；至少两加工装置，两加工装置分别设于工作台上，两加工装置位于机架的周侧；上模组件，上模组件设于机架上，上模组件包括：上模座、上模和上模升降气缸，上模升降气缸设于机架上，上模座与上模升降气缸传动连接，上模设于上模座的底部；下模组件，下模组件设于机架内，下模组件包括：下模座、下模和下模驱动气缸，下模驱动气缸设于工作台上，下模座与下模驱动气缸传动连接，下模设于下模座的顶部，下模与上模相正对，下模与上模之间用于夹持工件，两加工装置分别用于加工工件的两端。本实用新型加工精度高，自动化程度高，能有效减轻人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管件加工平口设备的技术领域，尤其涉及一种多工位平口机。

背景技术

紫铜管件用于连接铜管的管路组件按功能分制冷用管组件和水暖用管组件。按产品类型分弯头、异径直接、异径三通、存水弯管及紫铜螺纹配件等。原弯头平口工艺为仪表车涨套两头平口设备，每只产品两端平口需两个动作，先对其一端平口后再掉头平口另一端，即仪表车只能完成一个加工动作，每只产品都需要掉头平口完成，所以产品生产周期较长。

另外，仪表车平口为产品动态旋转加工(产品转，刀不转)，当产品动态旋转加工时，产品重心会有一定偏移，使产品加工端面有斜口现象，产品斜口问题主要为一端平口后掉头，进行另一端平口，全部为手工操作，导致产品中心长度尺寸偏差较大，不能满足工艺要求。

综上，仪表车设备平口存在以下缺点：工装夹具为涨套结构，产品动态旋转负重加大，跳动剧烈，固部分产品有斜口现象产生，并且一个产品需两次加工端面平口工艺，生产周期较长。

发明内容

针对现有的管件加工的上述问题，现旨在提供一种多工位平口机，其加工精度高，自动化程度高，能有效减轻人工劳动强度，减少工艺道次，降低加工成本。

具体技术方案如下：

一种多工位平口机，包括：

工作台；

机架，所述机架设于所述工作台上；

至少两加工装置，两所述加工装置分别设于所述工作台上，两所述加工装置位于所述机架的周侧；

上模组件，所述上模组件设于所述机架上，所述上模组件包括：上模座、上模和上模升降气缸，所述上模升降气缸设于所述机架上，所述上模座与所述上模升降气缸传动连接，所述上模设于所述上模座的底部；

下模组件，所述下模组件设于所述机架内，所述下模组件包括：下模座、下模和下模驱动气缸，所述下模驱动气缸设于所述工作台上，所述下模座与所述下模驱动气缸传动连接，所述下模设于所述下模座的顶部，所述下模与所述上模相正对，所述下模与所述上模之间用于夹持工件，两所述加工装置分别用于加工所述工件的两端。

上述的多工位平口机，其中，所述上模座上设有至少两升降导杆，两所述升降导杆分别与所述机架滑动配合。

上述的多工位平口机，其中，所述工作台上设有料口，所述下模座的底部设有所述下模座支架，所述下模座支架贯穿所述料口，所述下模驱动气缸与所述下模座支架传动连接。

上述的多工位平口机，其中，所述工作台内设有料框，所述料框与所述料口相正对。

上述的多工位平口机，其中，所述工作台上设有两导轨，所述下模座与两所述导轨滑动配合，所述下模驱动气缸用于驱动所述下模座沿所述导轨的长度方向活动。

上述的多工位平口机，其中，所述机架上的两侧均设有感应光栅。

上述的多工位平口机，其中，每一所述加工装置均包括：动力机构和刀头，所述动力机构设于所述工作台上，所述动力机构与所述刀头传动连接，所述刀头用于加工所述工件的端部。