[实用新型]一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘

说明书

本实用新型公开了一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘，包含底座、前固定板、后固定板、导向杆、压板、以及若干电池隔板；前固定板、后固定板平行固定在底座上，导向杆两端分别和前固定板、后固定板垂直固连；若干电池隔板滑动连接在导向杆上，能够自由滑动，相邻电池隔板之间形成用于放置电池的电池槽；前固定板朝向电池隔板的一侧滑动设置有压板；电池隔板在其和方形铝壳电芯相接触处设有导热硅胶；导热硅胶呈长方体，其长度小于方形铝壳电芯的长度、宽度小于方形铝壳电芯的宽度。本实用新型使得电芯受力、受热更加均匀，化成时SEI成膜更好，更有利于电芯的性能，不容易划伤电芯壳体。

技术领域

本实用新型涉及储能电池领域，尤其涉及一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘。

背景技术

锂电池作为绿色能源，不仅作为新能源汽车的动力装置，而且广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统。方形锂电池封装可靠度高；系统能量效率高；相对重量轻，能量密度较高；结构较为简单，扩容相对方便，是当前通过提高单体容量来提高能量密度的重要选项。再方形电芯制造工艺中，加压化成由于可以使正负极片充分接触，利于电芯激活状态时固体电解质界面膜的形成，对于电芯容量，内阻以及后期的循环过程都有至关重要的作用。

现在方形铝壳电芯的生产，经过匀浆、涂布后将极片进行辊压，辊压后分切成需要的尺寸，然后通过卷绕或者叠片的方式做成极组，根据电芯设计，将一或者多个极组入壳组成装电芯，在电芯中注入电解液，充分浸润后，将电芯放入托盘中进行预充（或化成），在预充（或化成）的过程中，将电芯使用拘束力拘束紧致，然后进行小电流充放电形成固体电解质界面膜。形成好的电芯经过自放电、容量电压内阻等一系列条件筛选，筛选出符合要求的电芯。

在电芯预充（或化成）前，将电芯放入拘束托盘里进行加紧，但由于电芯成膜后厚度会增加，所以在初始设计阶段，电芯铝壳整体是凹陷状态，导致拘束托盘在夹紧的过程中，由于铝壳的拘束面四个边框的作用，凹陷状态的夹紧力在铝壳轮廓边缘的限制下，所受到的力是不均匀的，所施加的压力主要有四个边框最先承受，在形变的作用下，整个大面逐渐受力，凹陷最多的地方受力最少，导致内部电芯受力不均匀。即由于铝壳电芯边框的刚性作用，在压力化成时，施加的力本身是使用刚性拘束间隙实现的，几乎没有弹性变量，致使电芯面上受力不均匀。这会导致锂电池成膜过程中由于受力不均造成固体电解质界面膜成膜厚度不均一，进而影响锂电池的循环性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘，包含底座、前固定板、后固定板、导向杆、压板、以及若干电池隔板；所述前固定板、后固定板平行固定在所述底座上，所述导向杆两端分别和前固定板、后固定板垂直固连；所述若干电池隔板滑动连接在所述导向杆上，能够自由滑动，相邻电池隔板之间形成用于放置电池的电池槽；所述前固定板朝向电池隔板的一侧滑动设置有压板；

所述电池隔板在其和方形铝壳电芯相接触处设有导热硅胶；所述导热硅胶呈长方体，其长度小于方形铝壳电芯的长度、宽度小于方形铝壳电芯的宽度。

作为本实用新型一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘进一步的优化方案，所述导热硅胶的棱边作圆角处理。

作为本实用新型一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘进一步的优化方案，所述导热硅胶的厚度范围为1-20mm。

作为本实用新型一种方形铝壳电芯均匀压力化成的拘束托盘进一步的优化方案，所述导热硅胶的长度比方形铝壳电芯短10-40mm，导热硅胶的宽度比方形铝壳电芯短10-40mm。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1. 受力更加均匀，化成时SEI成膜更好，更有利于电芯的性能；