[实用新型]提钒焙烧回转窑烟气处理系统

说明书

一种提钒焙烧回转窑烟气处理系统，包括回转窑，在回转窑窑头设有燃烧器，燃烧器具有中心风通道、天然气管路、内旋流风通道和外旋流风通道，中心风通道进口连通有中心风管道，天然气管路进口连通有天然气管道，外旋流风通道进口通连通有外旋流风管道，内旋流风通道进口连通有内旋流风管道；中心风管道和内旋流风管道分别与外旋流风管道相连通；回转窑窑尾出风口通过管道连接有汽水分离器，在外旋流风管道的进风口设置有三通接头，三通接头一个分支依次连接有热风风机、汽水分离器；三通接头的另一个分支管连接有罗茨风机。优点是：系统结构简单，能够对回转窑窑尾烟气处理，达标排放。设备投资少、运行费用低，从而实现清洁生产，节能减排。

技术领域

本实用新型属于废气治理领域，特别涉及一种提钒焙烧回转窑烟气处理系统。

背景技术

钒渣或石煤提钒过程中，利用回转窑氧化焙烧，使提钒原料中的各价态钒尽可能氧化为高价态的五价钒，由于焙烧过程中使用煤粉或天然气作为燃料，高温燃烧中，与钒渣或石煤反应，产生大量烟气，含有颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等成分，经回转窑窑尾排至大气中，如烟气治理不彻底，氮氧化物、二氧化硫超标(NO_X≥200mg/m³，SO₂≥400mg/m³)，严重影响大气环境。

随着国家环保政策的日趋严格，工业炉窑烟气治理也是亟待解决的重大问题。按照《无机化学污染物排放标准GB31573-2015》中表4对大气污染物排放特别限值规定：氮氧化物排放限值为100mg/m³，二氧化硫排放限值为100mg/m³。目前对回转窑烟气中NO_X、SO₂等处理方法为新建脱硫、脱硝设备治理烟气达标后排放，缺点是：设备投资高达几千万元、运行费用几百万元；建设工期长，停产损失大；工艺管线多、现场布置困难；产生石膏、废催化剂等固体废物，处置不当，产生二次污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提钒焙烧回转窑烟气处理系统，系统结构简单，不需要新建脱硫、脱硝设备治理烟气，就可实现回转窑窑尾烟气处理，设备投资少、运行费用低，对发展钒工业清洁生产，节能减排，具有推动、示范作用。

本实用新型是这样实现的：

一种提钒焙烧回转窑烟气处理系统，包括回转窑，其特殊之处在于：在回转窑窑头设有燃烧器，所述燃烧器具有中心风通道、天然气管路、内旋流风通道和外旋流风通道，所述中心风通道进口连通有中心风管道，所述天然气管路进口连通有天然气管道，所述外旋流风通道进口通连通有外旋流风管道，所述内旋流风通道进口连通有内旋流风管道；所述中心风管道和内旋流风管道进口分别通过管道与外旋流风管道相连通，在内旋流风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门a，在中心风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门b；

所述回转窑窑尾出风口通过管道连接有汽水分离器，在外旋流风管道的进风口e设置有三通接头，所述汽水分离器通过管道与三通接头一个分支管相连通，在汽水分离器与三通接头分支管之间的管道上设有热风风机；所述三通接头的另一个分支管通过管道连接有罗茨风机。

进一步的优选，在天然气管路与天然气管道连接处设有膨胀伸缩节Ⅰ，在外旋流风通道与外旋流风管道连接处设有膨胀伸缩节Ⅱ，通过膨胀伸缩节Ⅰ、膨胀伸缩节Ⅱ伸缩调节燃烧火焰长短、火焰形状。

进一步的优选，所述燃烧器包括燃烧器外壳、设置在燃烧器外壳内的燃烧头。

进一步的优选,在燃烧头中心位置设置有中心风通道，在中心风通道外环壁上设有环形内旋流风通道组件，内旋流风通道组件是由内筒和外筒构成，在内旋流风通道组件内筒的外壁圆周面上均布有内旋流风通道；所述外旋流风通道是由内旋流风通道组件外筒和燃烧器外壳之间的腔室形成，在所述腔室前壁、后壁的外边缘周向均布外旋流风孔；在所述腔室的前壁、后壁上贯穿有多根环形均布的天然气管路。