[实用新型]一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置

说明书

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，包括炉体，炉体内嵌套有内胆，内胆为倒置的圆台结构，内胆与炉体内壁之间形成有竖截面为直角梯形的加热腔，加热腔内设有用于对内胆进行加热的加热源，内胆底部可拆连接有陶瓷底座，陶瓷底座的下端贯穿炉体延伸至炉体的外部，陶瓷底座上设有导流孔，导流孔用于将内胆与炉体外部连通，炉体外部设置有冷却板，冷却板设有与导流孔相对的冷却槽，解决了现有的铜锭在生产加工过程中，因铜灰中残留有铜不能被有效回收而造成铜原料浪费，成本增加的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置。

【背景技术】

目前抛光铜锭在生产过程中，为了表面避免铜浇铸过程炉灰中夹渣的硬质点进入产品而造成抛光不良，在铜锭生产加工时，就需要对熔体有极高的纯净度要求，每一炉都需将炉灰彻底捞净，残留在铜灰中的铜被一同被打捞进入到渣箱中，这样造成铜浪费，大大增加了生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，解决了现有的铜锭生产过程中，铜原料浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，包括炉体，所述炉体内嵌套有内胆，所述内胆为倒置的圆台结构，所述内胆与炉体内壁之间形成有竖截面为直角梯形的加热腔，所述加热腔内设有用于对内胆进行加热的加热源，所述内胆底部可拆连接有陶瓷底座，所述陶瓷底座的下端贯穿所述炉体延伸至炉体的外部，所述陶瓷底座上设有导流孔，所述导流孔用于将所述内胆与所述炉体外部连通，所述炉体外部设置有冷却板，所述冷却板设有与所述导流孔相对的冷却槽。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述炉体的内部底面中心位置设有放置槽，所述内胆底部对应嵌套在所述放置槽中，所述放置槽的中心设有容纳所述陶瓷底座穿过的放置孔。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述炉体的内壁设置保温层。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述陶瓷底座与内胆的内部底边之间形成有导流斜面，所述导流斜面的顶边与内胆的底边连接，所述导流斜面的底边与所述陶瓷底座的顶边连接，所述导流斜面顶边高于所述导流斜面的底边。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述内胆底面中心位置开设有安装孔，所述陶瓷底座对应嵌套在安装孔内。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述安装孔为倒置的圆台形，所述陶瓷底座具有与所述安装孔紧密配合的侧面。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述安装孔的内部边缘形成有环状台阶，所述陶瓷底座的上端设有与所述环状台阶紧密配合的翻边。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述导流孔设有多个，多个导流孔以陶瓷底座的中心为中心点环设在陶瓷底座上。

在上述一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置中，所述炉体的表面设有连通所述加热腔的排烟通道和连通所述加热腔的导风通道，所述导风通道设置在排烟通道的下端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过在炉体内设置内胆，内胆与炉体内壁之间形成有竖截面为直角梯形的加热腔，而内胆底部设置陶瓷底座，并通过陶瓷底座内的导流孔连通炉体外部与内胆，在加热腔内设置加热源以对内胆进行加热，利用高温以将设置在内胆内的铜灰中含有的铜融化成铜液，融化的铜液通过导流孔排出到炉体外部的冷却板中，以实现对铜灰中铜的回收，有效降低铜锭加工中铜原料浪费严重的问题。