[实用新型]一种新型光模块透镜贴装结构

说明书

本实用新型涉及塑料透镜技术领域，具体为一种新型光模块透镜贴装结构，包括第一原始透镜主体和第二原始透镜主体，所述第一原始透镜主体的端部开设有第一压装槽，所述第二原始透镜主体的端部开设有第二压装槽，所述第二原始透镜主体的端部左右对称开设有衔接槽，所述第二原始透镜主体的通过衔接槽安装有金属焊盘，通过与传统环氧树脂粘接方法相比，具有金属特征的透镜在与PCBA连接后CTE匹配度更高，使用焊接技术，其金属原子键合粘接力远大于环氧树脂粘接的氢键力和范德华力，通过使用新型透镜结构可以实现在线焊接，与传统的环氧树脂点胶和热固化方法相比，每片可节省1～2分钟的操作时间，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料透镜技术领域，具体为一种新型光模块透镜贴装结构。

背景技术

目前光模块行业采用的透镜贴装技术主要通过胶水粘接工艺实现，需要考虑胶水和透镜之间的热膨胀系数CTE是否匹配。

在制造的过程中也需要较长的时间进行点胶和胶水固化，生产周期长。

如果PCB板的表面有脏污如助焊剂、油污等，那么在用胶水粘接透镜和PCBA板子的过程中，就有可能发生粘接强度下降的情况，最终导致无法通过可靠性测试。

传统的透镜粘接需要在透镜耦合完成后增加其他工序，包括人工填涂环氧树脂结构胶，烘箱热固化，这会使得产品的制作周期和操作成本大幅度提高，传统的透镜连接采用环氧树脂粘接方法，形成分子间的作用力，使材料连接在一起，这些力包括：分子间的吸引力(范德华力)和聚合物分子之间的氢键力，在传统的透镜粘接方法中，环氧树脂的附着力会受到污染(如助焊剂和油污)、温度和湿度改变的影响，如果PCBA受到污染或外部环境发生改变，在受力或老化后，存在透镜掉落或环氧树脂分层的风险，因此需要一种新型光模块透镜贴装结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型光模块透镜贴装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型光模块透镜贴装结构，包括第一原始透镜主体和第二原始透镜主体，所述第一原始透镜主体的端部开设有第一压装槽，所述第一原始透镜主体上并且位于第一压装槽的内部前侧开设有第一定位槽，所述第二原始透镜主体的端部开设有第二压装槽，所述第二原始透镜主体上并且位于第二压装槽的内部前侧开设有第二定位槽，所述第二原始透镜主体的端部左右对称开设有衔接槽，所述衔接槽的侧面竖向开设有第一转接槽，所述第二原始透镜主体的背面中间处设置有开设有第二转接槽，所述第二原始透镜主体的通过衔接槽安装有金属焊盘。

作为本实用新型优选的方案，所述第一原始透镜主体的端部冲压镶嵌进一块金属底座，所述第一原始透镜主体通过金属底座焊接或钎焊有透镜。

作为本实用新型优选的方案，所述金属焊盘与衔接槽适配设置，所述金属焊盘的内侧壁与第一转接槽和第二转接槽对应设置有衔接块。

作为本实用新型优选的方案，所述第二原始透镜主体通过金属焊盘焊接或钎焊有透镜。

作为本实用新型优选的方案，所述第一原始透镜主体和第二原始透镜主体为两种不同的光模块透镜贴装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的第一原始透镜主体通过金属底座焊接或钎焊有透镜，第二原始透镜主体通过金属焊盘焊接或钎焊有透镜，与传统环氧树脂粘接方法相比，具有金属特征的透镜在与PCBA连接后CTE匹配度更高，使用焊接技术，其金属原子键合粘接力远大于环氧树脂粘接的氢键力和范德华力。

2.本实用新型中，通过设置的第一原始透镜主体和第二原始透镜主体为两种不同的光模块透镜贴装结构，使用新型透镜结构可以实现在线焊接，与传统的环氧树脂点胶和热固化方法相比，每片可节省1～2分钟的操作时间，节省人工成本，新型透镜结构所使用的焊接技术，对PCB表面污染不敏感。