[实用新型]一种防爆电容器

说明书

本实用新型公开了一种防爆电容器，该防爆电容器包括：壳体、盖体、定位套、导线和芯子；壳体限定出顶部敞开的安装腔；盖体盖设于壳体的顶部以封闭安装腔；芯子设置在安装腔内；导线的一端与芯子焊接并形成第一焊点，另一端与盖体焊接并形成第二焊点，导线上设有易断裂狭窄口；定位套套设于导线且位于易断裂狭窄口和芯子之间，定位套具有第一下压部和第二下压部，第一下压部压住芯子，第二下压部压住第一焊点。由此使得该防爆电容器可减少导线拉断的时间，提升导线动作的灵敏度，提高防爆可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种防爆电容器。

背景技术

电容器作为基础元器件，广泛应用于电力电子设备中。当电容器发生故障造成外壳内部气压升高时，电容器壳体可能出现膨胀变形甚至爆炸等危险情况。针对此类情况，切断电容器上的电压形成开路，可确保电容器失效后果可控。

相关技术中的电容器是采用机械防爆结构，机械防爆技术是在密封完好的电容器壳体内，通过电容器盖体或壳体部分的形变来拉断内部导线形成开路。然而，上述的机械防爆结构容易出现导线拉断不及时，错失了最佳防爆时间，引起电容器爆炸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种防爆电容器，可减少导线拉断的时间，提升导线动作的灵敏度，提高防爆可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种防爆电容器，其包括：壳体、盖体、定位套、导线和芯子；

所述壳体限定出顶部敞开的安装腔；

所述盖体盖设于所述壳体的顶部以封闭所述安装腔；

所述芯子设置在所述安装腔内；

所述导线的一端与所述芯子焊接并形成第一焊点，另一端与所述盖体焊接并形成第二焊点，所述导线上设有易断裂狭窄口；

所述定位套套设于所述导线且位于所述易断裂狭窄口和所述芯子之间，所述定位套具有第一下压部和第二下压部，所述第一下压部压住所述芯子，所述第二下压部压住所述第一焊点。

根据本实用新型提出的一种防爆电容器，通过定位套的第一下压部压住芯子，第二下压部压住第一焊点，可在安装腔内部气压升高时，壳体发生拉伸形变使盖体发生移位时，导线的易断裂狭窄口快速地被拉断而使电容器开路，完成防爆，由此使得该防爆电容器可减少导线拉断的时间，提升导线动作的灵敏度，提高防爆可靠性。

另外，根据本实用新型上述提出的防爆电容器，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述导线上设有若干易断裂狭窄口。

可选地，所述导线设有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部均与所述导线垂直且适于与所述芯子焊接。

进一步地，所述第一焊接部和所述第二焊接部的长度≤15mm。

进一步地，所述导线的材质为紫铜或黄铜。

可选地，所述壳体的侧壁设有至少两个内凹的防爆槽，位于最下方的防爆槽的内凹部分压住所述定位套。

进一步地，所述防爆槽为内侧壁相互贴合的环形压缩槽。

可选地，所述壳体的内壁在靠近顶部开口处设有环形安装槽，所述盖体的边沿嵌设于所述环形安装槽内，所述盖体与所述环形安装槽贴合处设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈；所述盖体的侧壁具有朝内凹设的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封圈。

进一步地，所述第二密封圈呈L型，L型密封圈的短部位于所述第二凹槽内，L型密封圈的长部贴合于所述盖体的外侧壁和所述壳体的内侧壁。