[实用新型]一种模具金属工件的高效脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种模具金属工件的高效脱模装置，包括安装板，所述安装板的下端面固定连接有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的前端端面上滑动连接有两个对称设置的夹板，所述连接板的前端端面设有用于对夹板移动过程中限位的限位机构。本实用新型，通过设置两个相对移动的夹板以及连接板等结构，利用夹板对处于模具中的工件进行夹持脱模的方式，即防止了工件牵引脱模方式中的掉落，同时便捷工件在脱模后冷却处理，通过设置接触板、限位板以及连接杆等结构，实现对工件夹持过程中对于工件夹紧程度的保证，防止工件在夹持输送过程中的掉落发生危险的情况。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种模具金属工件的高效脱模装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

模具铸造后需要对工件进行脱模处理，由于金属在铸造后具有较高的温度，因此在脱模过程中需要借助辅助脱模的装置将工件脱离模具，现有的工件脱模装置多通过模具内部脱离过程中牵引以及触发脱模，该种方式在使用时，首先工件在脱模后具有一定的温度以及重量，牵引脱模的方式，在工件脱离模具后直接掉落在收集平台上，下落的过程中可能会造成工件表面的损伤以及给后续工件的冷却以及进一步处理造成麻烦，影响工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具金属工件的高效脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具金属工件的高效脱模装置，包括安装板，所述安装板的下端面固定连接有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的前端端面上滑动连接有两个对称设置的夹板，所述连接板的前端端面设有用于对夹板移动过程中限位的限位机构，所述夹板上设有用于对金属工件夹持的夹持机构，所述连接板的上端面设有用于对夹板移动过程中提供驱动的驱动机构。

优选地，所述限位机构包括固定连接在连接板前端端面上的两个对称设置的限位杆，所述限位杆的侧壁上周向固定连接有多个限位块，所述限位杆与限位块均贯穿滑动连接夹板。

优选地，所述夹持机构包括设置在两个所述夹板相对侧壁上的卡接槽，所述卡接槽内贯穿滑动连接有连接杆，上方所述连接杆的下端面固定连接有接触板，所述连接杆的上端面固定连接有限位板。

优选地，所述限位板的下端面与夹板的上端面之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在连接杆上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在连接板上端面上的支撑板，所述支撑板的前端端面上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆贯穿螺纹连接夹板。

优选地，所述支撑板的前端端面固定连接有固定架，所述传动螺杆的贯穿转动连接固定架。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置两个相对移动的夹板以及连接板等结构，利用夹板对处于模具中的工件进行夹持脱模的方式，即防止了工件牵引脱模方式中的掉落，同时便捷工件在脱模后冷却处理。

2、通过设置接触板、限位板以及连接杆等结构，实现对工件夹持过程中对于工件夹紧程度的保证，防止工件在夹持输送过程中的掉落发生危险的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具金属工件的高效脱模装置主视图；

图2为本实用新型提出的一种模具金属工件的高效脱模装置的左视图；