[实用新型]一种生产精密模具零件的磨床上料装置

说明书

本实用新型公开了一种生产精密模具零件的磨床上料装置，包括箱体，所述箱体的上侧通过铰链转动连接有箱盖，所述箱体的侧壁设置有出料口，所述箱体的内底部固定连接有底板，所述底板的上侧设置有凹槽，所述底板的上侧设置有与凹槽相连通的滑槽，所述箱体的内部设置有用于推动物料移动的驱动机构，所述滑槽的内部设置有上料机构，所述箱体的内壁设置有用于清理物料加工面灰尘的清理机构。本实用新型结构设计合理，实现了对物料的自动上料，避免了工作人员人工的进行上料，且保证了上料的效率，其次实现了对物料加工面表面灰尘的清理，避免灰尘在加工时对磨刀的磨损，提高了磨刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及磨床上料装置技术领域，尤其涉及一种生产精密模具零件的磨床上料装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前，传统的磨床在进行工作时，往往需要工作人员人工的进行上料，不仅增加了工作人员的工作量，同时上料的效率也不高，其次物料的加工面往往会粘附灰尘，磨床在进行加工时，会对磨刀造成磨损，降低磨刀的使用寿命，不方便人们的磨床的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产精密模具零件的磨床上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产精密模具零件的磨床上料装置，包括箱体，所述箱体的上侧通过铰链转动连接有箱盖，所述箱体的侧壁设置有出料口，所述箱体的内底部固定连接有底板，所述底板的上侧设置有凹槽，所述底板的上侧设置有与凹槽相连通的滑槽，所述箱体的内部设置有用于推动物料移动的驱动机构，所述滑槽的内部设置有上料机构，所述箱体的内壁设置有用于清理物料加工面灰尘的清理机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体外侧上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿箱体并固定连接有圆板，所述圆板的侧壁设置有可转动的连杆，所述连杆远离圆板的一端转动连接有第一推杆，所述第一推杆与凹槽滑动连接，所述第一推杆远离连杆的一端固定连接有推板。

优选地，所述上料机构包括滑动连接在滑槽内侧的滑板，所述箱体的外侧贯穿设置有第二推杆，所述第二推杆的一端延伸至滑槽的内部并与滑板固定连接，所述第二推杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板以及滑槽固定连接。

优选地，所述清理机构包括固定连接在箱体内壁上的固定板，所述固定板的内部设置有腔室，所述腔室的内部设置有可滑动的横板，所述横板与腔室之间通过多个第二弹簧弹性连接，所述横板远离第二弹簧的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离横板的一侧固定连接有刷板。

优选地，所述推板的侧壁固定连接有挡板，所述挡板与凹槽滑动连接。

优选地，所述固定板的侧壁设置有与腔室相连通的连通口，所述连接板位于连通口的内部且与连通口滑动连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置挡板、驱动机构与上料机构，第一弹簧可通过滑板将物料从滑槽推入凹槽内，电机转动可带动圆板转动，通过连杆拉动第一推杆往复移动，可将物料从出料口推出，实现了对物料的自动上料，避免了人工的进行上料，并保证了上料的效率；

2、通过设置清理机构，物料移动的过程中，刷板可对物料的加工面进行清理，避免物料在加工的过程中灰尘对磨刀的磨损，保证了磨刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产精密模具零件的磨床上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产精密模具零件的磨床上料装置的俯视图；