[实用新型]一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备

说明书

本申请提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备，涉及电子部件组装技术领域，该结构应用于中框中，中框上设置有用于与屏幕组装的中框线，中框线包括四条直线型配合边，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有至少两个测量孔，测量孔与配合边在中框的厚度方向上相切。本申请实施例通过在每条配合边上设置至少两个测量孔，且使得测量孔与配合边在中框厚度方向相切，在设置测量孔时，中框上开孔的位置处会形成一条棱，通过识别该棱上的切点或者切线，对中框线上的配合边进行定位。由于切点或者切线位于开设测量孔所形成的棱上，因此对切点和切线进行定位时，不会产生偏差，可以提高对中框中框线的识别精度，从而提高中框与屏幕的组装精度。

技术领域

本申请涉及电子部件组装技术领域，尤其涉及一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的终端设备也在应用全面屏，例如电容式触摸屏（Touch Panel，TP）或者液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）。TP/LCD在和终端设备的中框进行装配时，为了实现外观间隙的一致性，装配设备抓取屏幕的配合边与中框的配合边进行一一对应的贴合，然后采用热熔胶将屏幕和中框进行粘贴，在粘贴时，胶水会遮盖中框上和屏幕进行贴合的配合边，导致装配设备无法直接识别到中框上的配合边。

现有技术中，通过视觉识别设备识别中框上的多个点，再将识别到的多个点进行连线，以模拟中框上实际的配合边，但是在不同光源强度下，视觉识别设备识别到的点不同，导致模拟的配合边与中框上实际的配合边有出入，导致屏幕与中框装配误差较大。或者，采用中框的配合边在进行理论设计时的理论值作为装配值，但是，中框在加工过程中存在加工误差，也会导致屏幕与中框装配误差较大。

发明内容

本申请实施例提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构及电子设备，能够解决中框与屏幕在组装时，装配设备无法准确识别中框上的配合边，导致屏幕与中框的组装精度较低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种提高中框与屏幕组装精度的结构，该结构应用于中框中，中框上设置有用于与屏幕组装的中框线，中框线包括四条直线型配合边，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有至少两个测量孔，测量孔与配合边在中框的厚度方向上相切。

在此基础上，本申请实施例中的中框线用于作为屏幕与中框装配时的参考线，屏幕与中框装配时可具体参考中框线上的四条直线配合边，装配设备在装配时，通过识别中框上中框线的配合边和屏幕的边框线，然后调整屏幕的位置，使得屏幕的边框线与四条配合边之间的间隙大小一致。通过在每条配合边上设置至少两个测量孔，且使得测量孔与配合边在中框厚度方向相切，在设置测量孔时，中框上开孔的位置处会形成一条棱，而测量孔与配合边的切点或者切线也位于该棱上，装配设备在识别中框的中框线上的配合边时，可以通过识别该棱上的切点或者切线，对中框线上的配合边进行定位。由于切点或者切线位于开设测量孔所形成的棱上，因此对切点和切线进行定位时，不会产生偏差，可以提高对中框中框线的识别精度，从而提高中框与屏幕的组装精度。

在第一方面的一种可能的设计方式中，每条配合边上沿中框的厚度方向设置有两个测量孔。

在此基础上，通过在每条配合边上设置两个测量孔，既可以准确的定位配合边的位置，又不会因为设置太多测量孔影响加工成本和影响中框的强度。

在第一方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔位于配合边的同一侧。本设计方式示出了在一条配合边上设置两个测量孔的一种具体形式。

在第一方面的一种可能的设计方式中，两个测量孔分别位于配合边的两侧。本设计方式示出了在一条配合边上设置两个测量孔的另一种具体形式。

在第一方面的一种可能的设计方式中， 测量孔在中框表面所在平面上的截面的形状为长方形、正方形、平行四边形、圆形、椭圆形、多边形或十字架中的一种，中框表面所在平面与中框的厚度方向垂直。