[实用新型]一种连续片材分切打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种连续片材分切打孔装置，包括相对设置的底辊和超声波振子，所述底辊可绕自身轴向转动且在圆周面上形成有与附加于加工片材的孔图案对应的图形凸起；所述超声波振子可绕自身轴向转动的同时相对于底辊做高频振动，所述底辊与超声波振子间留有供加工片材通过的间隙；所述超声波振子与底辊相对转动且超声波振子外圆表面的线速度与所述底辊外圆表面的线速度相等。本实用新型能够提高一次性卫生用品片材分切打孔的精度和速度，且使用寿命长，设备维护成本低，可广泛应用于一次性卫生用品的加工领域。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生制品加工技术领域，尤其是涉及一种连续片材分切打孔装置。

背景技术

在一次性卫生制品如婴儿拉拉裤、纸尿裤、女性经期护理品、成人失禁用品等产品加工中，根据产品性能和外观的需求，一些产品需要对片材按照设定的形状进行分切打孔。现有的分切打孔采用传统机械结构，依靠刃口的锋利性和作用在片材上的压力实现片材的打孔。该类结构对刃口的强度要求高，刃口使用不断时间后需要进行维护以保证其锋利性，使用寿命短。对于一些尺寸较小的孔，传统结构不仅对模具的精度要求高且易损坏，从而导致打孔时片材出现毛刺或者废料不能与片材分离的情况，打孔效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续片材分切打孔装置，解决现有分切打孔结构所需压力大，刃口强度要求高，使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续片材分切打孔装置，包括底辊，其可绕自身轴向转动且在圆周面上形成有与附加于加工片材的孔图案对应的图形凸起；

超声波振子，与底辊相对设置并绕自身轴向转动的同时相对于底辊做高频振动，所述底辊与超声波振子间留有供加工片材通过的间隙；

所述超声波振子与底辊相对转动且超声波振子外圆表面的线速度与所述底辊外圆表面的线速度相等。

为降低材料分切面所需的力度，所述图形凸起上设置有与附加于加工片材的孔图案对应的刃口。

为保证废料能够及时排出，所述刃口内设置有吸料孔，所述底辊内设置有与吸料孔相连通的负压腔。

进一步的，所述负压腔的出料口设置有与负压腔对接将废料吸走排出的排料装置。

为保证配合的可靠性，所述排料装置与负压腔对接位置处设置有具有压缩弹性的羊毛毡，所述羊毛毡与底辊摩擦配合。

优选的，所述底辊与超声波振子间的间隙为0.01～0.05mm。

优选的，所述超声波振子的振动频率为20KHZ，所述超声波振子外圆周面的全振幅为0.03～0.07mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过超声波振子与底辊的配合完成对片材的分切打孔，相比于传统机械结构，超声波振子的高速振动下完成对片材的打孔，切断所需要的压力较小，从而不需要底辊刃口具有很高的强度和锋利度，从小刃口加工的难度，降低设备制造的成本。同时，由于对刃口的要求降低，因此可以适应于小型闭环图形的分切，可延长刃口使用寿命，减少维护的成本。所述底辊上的吸料孔及其配合结构，通过负压作用能够及时将分切后的废料吸走排出，同时，超声波振动拍打作用，也能够辅助废料向吸料孔内转移，从而减少吸料孔所需的负压抽吸力度，降低设备的能耗。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中底辊的纵向剖视图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式