[实用新型]一种铸造用型砂粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种铸造用型砂粉碎机，包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体通过紧固件连接；所述的上箱体包括若干组粉碎辊，所述的粉碎辊通过粉碎辊驱动部驱动；所述的下箱体包括若干组挤压辊，所述的挤压辊通过挤压辊驱动部驱动；所述的上箱体上通过紧固件连接有料盒；所述的下箱体内设置有出料口。本实用新型由于采用了粉碎辊和挤压辊对型砂进行粉碎和挤压，所以，有效解决了现有技术中处理效率低，型砂团大小不一造成再次铸型质量差的技术问题，进而实现了处理后的型砂颗粒均匀，处理效率快的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种铸造用型砂粉碎机。

背景技术

砂型铸造是以型砂为造型材料制成铸型，再将熔融的液态金属倒入铸型中，使金属液充填铸型，金属液冷却之后得到具有一定形状的铸件，将型砂打碎后得到铸件。

在铸造过程中，高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，铸造后的型砂会和高温金属液和粘结剂发生粘结，形成型砂团，型砂结块之后无法无法再次使用，使得铸造成本增加且废弃的型砂对环境造成破坏。为节省成本，减小废弃型砂对环境的破坏，需要对铸造后的型砂进行回收利用。

现有技术中对型砂团的处理大多采用人工锤破或者机器振动破碎的方式。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、处理效率低，且只进行单一方式的粉碎处理，将粘结在一起的型砂团重新分离成砂粒，因型砂团大小不一，若处理时间较短，型砂团粉碎不彻底使得再次制作的铸型质量差。

2、铸造时发生铸造缺陷的风险较大，且型砂中混杂的金属颗粒也会造成铸造缺陷，为了保证处理效果往往需要设备运行较长时间，增加了劳动成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种铸造用型砂粉碎机，解决了现有技术中处理效率低，型砂团大小不一造成再次铸型质量差的技术问题，实现了型砂颗粒均匀，处理效率快的技术效果。

本申请实施例提供了一种铸造用型砂粉碎机，其特征在于，包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体通过紧固件连接。

进一步的，所述的上箱体包括若干组粉碎辊，所述的粉碎辊通过粉碎辊驱动部驱动。

进一步的，所述的下箱体包括若干组挤压辊，所述的挤压辊通过挤压辊驱动部驱动。

进一步的，所述的上箱体上通过紧固件连接有料盒。

进一步的，所述的下箱体内设置有出料口。

进一步的，所述的粉碎辊之间交错设置留有间隙。

进一步的，所述的挤压辊并列平行设置留有间隙。

进一步的，所述的粉碎辊驱动部包括粉碎辊轴承座、粉碎辊传动齿轮、粉碎辊联轴器、粉碎辊电机和粉碎辊电机座。

进一步的，所述的挤压辊驱动部包括挤压辊轴承座、挤压辊传动齿轮、挤压辊联轴器、挤压辊电机和挤压辊电机座。

进一步的，所述的粉碎辊两端设置有粉碎辊轴承座，所述的粉碎辊轴承座一侧连接有粉碎辊传动齿轮，所述的若干组粉碎辊传动齿轮其中的一组依次连接有粉碎辊联轴器、粉碎辊电机，所述的粉碎辊电机设置在粉碎辊电机座上。

进一步的，所述的挤压辊两端设置有挤压辊轴承座，所述的挤压辊轴承座一侧连接有挤压辊传动齿轮，所述的若干组挤压辊传动齿轮其中的一组依次连接有挤压辊联轴器、挤压辊电机，所述的挤压辊电机设置在挤压辊电机座上。

进一步的，所述的粉碎辊传动齿轮与相邻的粉碎辊传动齿轮啮合。

进一步的，所述的挤压辊传动齿轮与相邻的挤压辊传动齿轮啮合。