[实用新型]一种全自动智能编织机的移载下料装置

说明书

本实用新型公开一种全自动智能编织机的移载下料装置，包括安装平台、安装于安装平台上的第一平移机构、布置于安装平台上且位于第一平移机构一端上方的热压成型机构，以及垂直第一平移机构布置且其一端延伸至热压成型机构下方的第二平移机构。本实用新型可首先通过第一平移机构，将绕线完成后的产品模具板移载至热压成型机构处完成热压，随后，通过第二平移机构将热压成型后的产品自动移载下料、自动化程度高、工作效率高，且可节约人工成本，此外，采用泡沫棉进行热压，可缓解下压力，同时，可便于产品模具板上的环绕柱穿透，形成避让孔，保证下压贴合的紧密度，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及针织品绕线成型技术领域，尤其涉及一种全自动智能编织机的移载下料装置。

背景技术

网状针织品，如鞋子上的网面，在制作成型时，需要先将相应的线材缠绕成所需求的形状构造，然后，再将其热压成型。而现有的将相应线材缠绕成型的机构，大多采用机械手自动夹线绕线的方式，设计复杂，同时，自动化程度不高，在绕线完成后，通常采用人工的方式将绕线用的产品模具板移载下料，工作效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动智能编织机的移载下料装置，该装置可首先通过第一平移机构，将绕线完成后的产品模具板移载至热压成型机构处完成热压，随后，通过第二平移机构将热压成型后的产品自动移载下料、自动化程度高、工作效率高，且可节约人工成本，此外，采用泡沫棉进行热压，可缓解下压力，同时，可便于产品模具板上的环绕柱穿透，形成避让孔，保证下压贴合的紧密度，简单实用。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动智能编织机的移载下料装置，包括安装平台、安装于安装平台上的第一平移机构、布置于安装平台上且位于第一平移机构一端上方的热压成型机构，以及垂直第一平移机构布置且其一端延伸至热压成型机构下方的第二平移机构；所述第一平移机构包括两平行间隔布置于安装平台顶部的第一限位导轨、沿第一限位导轨长度方向布置于安装平台底部的第一同步带模组、与第一同步带模组连接的第一推动块，以及用于驱动第一同步带模组运转的第一电机；所述安装平台顶部沿第一限位导轨长度方向还开设有第一滑孔，且第一滑孔位于两第一限位导轨之间；所述第一推动块的的一端顶部从第一滑孔穿出布置。

进一步地，所述热压成型机构包括安装于第一滑孔一端的发热板模组、布置于安装平台上且位于发热板模组上方的第一升降机构，以及与第一升降机构连接的热压板模组。

进一步地，所述发热板模组包括发热安装座，以及安装于发热安装座内的若干发热管。

进一步地，所述第一升降机构包括安装于安装平台上且位于发热安装座上方的热压架，以及安装于热压架上的第一下压气缸和若干第一升降导向柱；所述热压板模组的顶部分别与第一下压气缸和第一升降导向柱连接。

进一步地，所述热压板模组包括从上至下依次布置的连接板、若干隔热板和泡沫棉。

进一步地，所述第二平移机构包括平行间隔布置于安装平台顶部的两第二限位导轨、沿第二限位导轨长度方向布置于安装平台顶部的第二同步带模组、与第二同步带模组连接的第二推动块，以及用于驱动第二同步带模组运转的第二电机。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

该装置可首先通过第一平移机构，将绕线完成后的产品模具板移载至热压成型机构处完成热压，随后，通过第二平移机构将热压成型后的产品自动移载下料、自动化程度高、工作效率高，且可节约人工成本，此外，采用泡沫棉进行热压，可缓解下压力，同时，可便于产品模具板上的环绕柱穿透，形成避让孔，保证下压贴合的紧密度，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1另一视角的立体图(省却热压成型机构和发热安装座的顶壳)；

图3为图1仰视角的立体图；