[实用新型]可防卷边的电池膜片裁剪机构

说明书

本实用新型公开可防卷边的电池膜片裁剪机构，涉及电池制造技术领域，储料架设置于传送机构的送料端，机架位于传送机构的一侧，沿着传送机构的输送方向上安装有展平导向组，裁剪机构设在位于传送机构出料端的机架上，极片导向板的一端设在传送机构出料端的传送辊轮外侧，其另一端向下倾斜，本实用新型设计合理，使用方便，检测完成后，首先对待裁剪的金属箔片通过传送机构侧面的展平导向组进行按压展平，同时在裁剪过程中，裁剪刀两侧的极片按压组件可在裁剪的同时对金属箔片进行拉伸按压，避免出现褶皱现象，整个过程无需人工进行操作，大大提高了工作效率，同时也提高了产品合格率，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及可防卷边的电池膜片裁剪机构。

背景技术

现有的电池极片在制备过程中的极片一般由金属箔和浆料组成，其中金属箔片通常由一整张大的金属片材裁剪成长条状结构，然而，现有的金属箔片由于自身重量较轻，在裁剪过程中容易出现卷边褶皱等情况，通常需要人工进行平整，费时费力，且效果不是很好，容易导致尺寸不精确，废品率升高，造成资源浪费，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供可防卷边的电池膜片裁剪机构，涉及电池制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。

具体技术方案是可防卷边的电池膜片裁剪机构，包括：储料架、传送机构、展平导向组、裁剪机构、极片导向板和机架。

所述储料架设置于所述传送机构的送料端，所述机架位于所述传送机构的一侧，沿着所述传送机构的输送方向上安装有所述展平导向组，所述裁剪机构设在位于所述传送机构出料端的所述机架上，所述极片导向板的一端设在所述传送机构出料端的传送辊轮外侧，其另一端向下倾斜。

进一步，所述传送机构还包括：传送电机和传送带，所述传送带套设于两个所述传送辊轮的外侧，所述传送电机固定在所述机架的后侧，其输出端穿过所述机架，并与所述传送辊轮传动连接。

进一步，所述展平导向组包括：展平驱动电机、驱动链条和驱动辊轮，沿着所述传送机构的输送方向上水平设置有若干个所述驱动辊轮，该所述驱动辊轮转动连接在所述机架上，并通过所述驱动链条传动连接，所述展平驱动电机安装在所述机架后侧，其输出端与位于端部的所述驱动辊轮传动连接。

进一步，所述裁剪机构包括：伸缩气缸、裁剪板、裁剪刀和极片按压组件，所述伸缩气缸设在所述机架上方，其伸缩杆的底部安装有所述裁剪板，所述裁剪刀固定安装在所述裁剪板的下端，两组所述极片按压组件设置于所述裁剪板下方的端部。

进一步，所述极片按压组件包括：支撑杆、伸缩弹簧和按压橡胶滚轮，所述支撑杆的一端转动连接在所述裁剪板的端部，其另一端转动连接有所述按压橡胶滚轮，两个所述伸缩弹簧相对设在两个所述支撑杆的外侧，其一端固定连接在所述裁剪板上，其另一端固定连接在所述支撑杆上。

进一步，所述按压橡胶滚轮的底端低于所述裁剪刀底端2cm～3cm。

在一个具体实施例中，正常工作状态下，待裁剪的金属箔片放置于传送带上，通过传送机构进行输送，同时通过一侧的展平导向组对金属箔片进行按压展平，当金属箔片输送至裁剪机构的下方时，启动伸缩气缸，在伸缩气缸的作用下，裁剪板向下运动，两个按压橡胶滚轮在伸缩弹簧的作用下，相两个转动，从而实现对金属箔片向两侧拉伸按压，裁剪板继续向下运动，裁剪刀裁剪金属箔片，完成剪切动作，裁剪后的金属箔片在自身重力作用下从极片导向板处滑出。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计的可防卷边的电池膜片裁剪机构，设计合理，使用方便，首先对待裁剪的金属箔片通过传送机构侧面的展平导向组进行按压展平，同时在裁剪过程中，裁剪刀两侧的极片按压组件可在裁剪的同时对金属箔片进行拉伸按压，避免出现褶皱现象，整个过程无需人工进行操作，大大提高了工作效率，同时也提高了产品合格率，具有良好的经济效益。

附图说明