[实用新型]电池电芯入壳导向机构

说明书

本实用新型公开电池电芯入壳导向机构，涉及电池制备技术领域，导向件卡设在电池壳体上方的开口处，弹性橡胶垫圈位于电池壳体开口处上方，并套设于导向件的内部，若干个导向滚珠沿着橡胶垫圈的圆周方向均匀布设，并可相对弹性橡胶垫圈滚动地嵌入其内圈中，滚珠使得电芯在进入电池壳体内部时，将与导向件侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，尽量减小由于导向件的下方变窄而导致摩擦增大，本实用新型，通过设计的打磨装置，通过在电池壳体的上方添加导向件，对待入壳的电芯进行导向，使得电芯精准插入壳体的预定位置，可以有效解决电芯入壳过程中与电池壳体的外壁发生刮擦，胶带开裂等问题，提高了电池的安全性能，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，特别涉及电池电芯入壳导向机构。

背景技术

现有的锂离子电池包括电池盖板组件、电池外壳、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电芯。目前的封装过程同时是采用手工或专用夹具抓取，并将卷绕好的电池电芯插入电池壳体内，再将导电端子与盖板、电池壳体焊接；然后用激光焊接机把盖板焊接在电池壳体上，将电池卷芯封闭在壳体内部。

现有的电池入壳方式通常采用人工或机械手夹取的方式，即分别夹取电芯及壳体，然后将电芯装入壳体内，但是，选用此种方式在进行电芯与壳体装配时，容易发生剐蹭，对电芯造成损坏，容易产生较多的废品，无法保证电池的质量，造成资源浪费，影响了电池的使用性能，甚至存在极大地安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供电池电芯入壳导向机构，涉及电池制备技术领域，可有效地解决上述问题，提高了产品合格率，安全高效。

具体技术方案是电池电芯入壳导向机构，包括：电池壳体、导向件、弹性橡胶垫圈和导向滚珠。

所述导向件卡设在所述电池壳体上方的开口处，所述弹性橡胶垫圈位于所述电池壳体开口处上方，并套设于所述导向件的内部，若干个所述导向滚珠沿着橡胶垫圈的圆周方向均匀布设，并可相对所述弹性橡胶垫圈滚动地嵌入其内圈中，滚珠使得电芯在进入电池壳体内部时，将与导向件侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，尽量减小由于导向件的下方变窄而导致摩擦增大，以加强使用效果。

进一步，所述导向件包括：导向环和定位卡环，所述导向环设在所述定位卡环的上端，所述导向环为上宽下窄的喇叭状结构，方便电芯在重力作用下导引入电池壳体内部，而不会使电芯和电池壳体发生损伤所述定位卡环卡接于所述电池壳体开口处的外壁上。

进一步，所述导向环和所述定位卡环采用一体成型结构。

进一步，所述定位卡环包括：卡环槽和垫圈卡槽，所述定位卡环的内圈开设有所述卡环槽，所述卡环槽的深度与所述电池壳体的外径相一致，所述定位卡环内圈位于所述卡环槽的上方开设有所述垫圈卡槽。

进一步，所述弹性橡胶垫圈的外壁设有向圆环外侧凸起的环形凸起。

进一步，所述环形凸起的高度与所述垫圈卡槽的深度相一致，以便弹性橡胶垫圈卡接于导向件内壁上。

在一个实施例中，正常工作状态下，将导向件卡接于电池壳体的开口上，电芯放入导向环内部，在重力作用下，从导向环掉入至电池壳体内部，使电芯在入壳过程中，位置不会发生相对偏移，提高电池入壳的安全性，其内部设有的导向滚珠可将滑动摩擦变为滚动摩擦，避免由于导向件的下方变窄而导致电芯划伤。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，该装置结构简单，设计合理，通过设计的打磨装置，通过在电池壳体的上方添加导向件，对待入壳的电芯进行导向，使得电芯精准插入壳体的预定位置，可以有效解决电芯入壳过程中与电池壳体的外壁发生刮擦，胶带开裂等问题，提高了电池的安全性能，使用方便，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为电池电芯入壳导向机构的结构示意图。

附图标记说明：