[实用新型]一种超低齿槽管

说明书

本实用新型公开一种超低齿槽管，包括铜管本体，铜管本体内侧等距设置有多个超低齿，超低齿之间设置有齿槽，铜管本体内侧壁设置有环形的毛细结构，毛细结构镶嵌在齿槽上并通过烧结的方式与铜管本体固定连接。毛细结构为铜网或铜粉。通过使用目数和粉径较小的铜粉或丝径较小的铜网，在填入的过程中，其能够更容易的塞入到齿槽之间，从而使得烧结后，其位置有齿槽的限制，导致在使用的过程中其不容易剥离或脱落，从而提高了超薄热管的散热稳定性。且由于不是通过齿槽来作为毛细结构，而是通过在齿槽内添加铜粉或铜网作为毛细结构，使得齿高无需做的很高，占用的空间相对较少，因此对压扁后的气体流动空间影响较小，从而满足的设计目的。

技术领域

本实用新型涉及超薄热管领域，特别涉及一种超低齿槽管。

背景技术

随着手机、平板等产品性能的日益强大，其内部的零部件数量越来越多，现代手机的发热量也越来越高，但是另一方面手机、平板的轻薄化需求却并没有降低，因此对于设置在这些电子产品内的热管散热能力要更强而且厚度要更薄。

现在用在这些电子产品内的超薄热管一般是在平滑铜管或者沟槽铜管内通过填充铜粉或其他吸液芯结构来形成，其要求压扁后的高度低(打扁后高度≤0.6mm)，而且需满足较高的散热，而因为一般的沟槽管的齿高占据了一定的高度，因此占用的空间大，不太适用于运用在电子产品里面。目前一般使用平滑管加铜粉或者丝网作为吸液芯，而平滑管与铜粉或丝网烧结后，经过弯管加工时，吸液芯容易出现脱落或分离，对产品的散热稳定性存在一定隐患，而带有沟槽的铜管，由于沟槽与粉末或丝网烧结后有镶嵌作用，会大大减少脱落或分离的概率，提高超薄热管的导热稳定性。

为此，需要一种既能够满足超薄热管对空间的需求，又可以提高超薄热管的散热稳定性，降低吸液芯脱落或分离风险的超低齿槽管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够满足超薄热管对空间的需求，又可以提高超薄热管的散热稳定性，降低吸液芯脱落或分离风险的超低齿槽管。

本实用新型提出一种超低齿槽管，包括铜管本体，所述铜管本体内侧等距设置有多个超低齿，所述超低齿之间设置有齿槽，所述铜管本体内侧壁设置有环形的毛细结构，所述毛细结构镶嵌在所述齿槽上并通过烧结的方式与所述铜管本体固定连接。

优选地，所述毛细结构为铜网或铜粉。

优选地，所述铜粉目数为100-150目，所述铜粉的粉粒径为0.1～0.15mm。

优选地，所述铜网的丝径为0.02-0.10mm。

优选地，所述超低齿的齿高H为0.02～0.05mm。

优选地，所述齿槽的槽宽W为0.1～0.2mm。

优选地，所述铜管本体的底壁厚度T为0.05～0.15mm。

优选地，所述超低齿的齿顶角α为0～120°。

优选地，所述铜管本体的外径ΦD为Φ3mm～Φ10mm。

本实用新型的超低齿槽管的有益效果为：

本实用新型的超低齿槽管，包括铜管本体，铜管本体内侧等距设置有多个超低齿，超低齿之间设置有齿槽，铜管本体内侧壁设置有环形的毛细结构，毛细结构镶嵌在齿槽上并通过烧结的方式与铜管本体固定连接。毛细结构为铜网或铜粉。通过使用目数和粉径较小的铜粉或丝径较小的铜网，在填入的过程中，其能够更容易的塞入到齿槽之间，从而使得烧结后，其位置有齿槽的限制，导致在使用的过程中其不容易剥离或脱落，从而提高了超薄热管的散热稳定性。且由于不是通过齿槽来作为毛细结构，而是通过在齿槽内添加铜粉或铜网作为毛细结构，使得齿高无需做的很高，占用的空间相对较少，因此对压扁后的气体流动空间影响较小，从而满足的设计目的，提高了冷却液回流的速率，降低了热管的启动温度，抗重力效果也有所改善。

附图说明