[实用新型]一种热处理生产线底部除渣结构

说明书

本实用新型公开了一种热处理生产线底部除渣结构，包括若干均匀间隔设置在热处理生产线的相对两侧的出渣口；设置在每个出渣口外侧的导渣组件；可拆卸的设置在出渣口处的封板，可将出渣口封闭；推渣条，设置在热处理生产线内，平行于热处理生产线的长度方向；所述推渣条下表面与热处理生产线底部贴合；若干组抽送组件，每组抽送组件穿过相对的两个出渣口与推渣条固接；所述抽送组件可与封板无缝固接。本实用新型在现有设备上进行较小的改动既可实现将热处理生产线的传送带正下方区域内的渣进行集中，并排离热处理生产线，且维护检修方便，出渣迅速。

技术领域

本实用新型涉及热处理生产线设备领域，具体涉及一种热处理生产线底部除渣结构。

背景技术

机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。常规的热处理包括加热、淬火、退火等，目前对于机械零部件的处理通常使用热处理生产线，生产线可以同时完成加热、淬火、退火等各种工艺，提高热处理效率。

机械零件在加热、淬火、退火的工艺中表皮将会形成氧化层，氧化层脱离后将会在热处理生产线底部堆积，堆积较多将会影响生产线的正常运转，因此需要在定期保养的时候进行出渣处理。

专利公告号为CN105782985A的名为节能型热处理炉控制系统公开以下技术方案：包括炉体、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构；下料机构包括导料筒、隔离板、驱动装置、储液箱和过滤网；导料筒安装在炉体上方，且导料筒内部通孔与炉体内腔连通，隔离板安装在导料筒内，隔离板高度较高的一端可转动连接导料筒内壁，驱动装置驱动连隔离板，储液箱安装在导料筒内，过滤网倾斜安装在储液箱和隔离板之间；热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管，冷凝管下方均安装有储液盒；出渣机构安装在炉体下部；控制机构包括第一传感器和控制装置。出渣机构安装在炉体下部，包括出杂架和螺旋杆；出杂架安装在炉体上并穿过炉体底壁，出杂架上设有排杂通孔和导杂通孔，排杂通孔水平穿过出杂架，排杂通孔位于炉体下方，螺旋杆可转动安装在排杂通孔内，导杂通孔连通排杂通孔与炉体内腔。

该专利公开的技术方案采用在炉体底部下凹形成容渣腔体，再通过螺旋杆排出；该技术方案对于热处理生产线而言，设置熔渣腔体需要抬高热处理生产线或者在地面下挖，增大安置空间，且螺旋杆的排出方式无法将热处理生产线多个传送带正下方的所有空间覆盖，出渣效果不佳，且渣容易与螺旋杆卡嵌，此时检修极为困难。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种热处理生产线底部除渣结构，在现有设备上进行较小的改动既可实现将热处理生产线的传送带正下方区域内的渣进行集中，并排离热处理生产线，且维护检修方便，出渣迅速。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种热处理生产线底部除渣结构，包括，

若干均匀间隔设置在热处理生产线的相对两侧的出渣口；

设置在每个出渣口外侧的导渣组件；

可拆卸的设置在出渣口处的封板，可将出渣口封闭；

推渣条，设置在热处理生产线内，平行于热处理生产线的长度方向；所述推渣条下表面与热处理生产线底部贴合；

若干组抽送组件，每组抽送组件穿过相对的两个出渣口与推渣条固接；所述抽送组件可与封板无缝固接。

进一步地，所述导渣组件包括，

两块相对设在出渣口两侧的引导板，所述引导板的上端高于出渣口的顶部；

与两块引导板下端面无缝固接的导料板，所述导料板斜向下设置，所述导料板上表面不超过出渣口底端。

进一步地，所述引导板随着与热处理生产线的距离增大而依次包括，