[实用新型]一种聚乙烯蜡造粒冷却罐

说明书

本实用新型涉及一种聚乙烯蜡造粒冷却罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，罐体的顶部设有与搅拌轴相连的电机；所述罐体的外部设有外壳，外壳的内壁与罐体的外壁之间形成有冷却空间，外壳的顶部设有进液口，底部设有出液口；冷却空间内设有多个相互平行设置的散热片，该散热片安装在罐体的外壁上。本实用新型结构设计合理，冷却效率高。

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯蜡造粒冷却罐。

背景技术

在聚乙烯蜡造粒过程中，需要对高温的聚乙烯蜡进行冷却降温，以进入下一道工序，传统的方法是将高温聚乙烯蜡的静置进行自然冷却，降温速度慢，导致整个流程时间延长，生产效率受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种聚乙烯蜡造粒冷却罐，结构设计合理，冷却效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种聚乙烯蜡造粒冷却罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，罐体的顶部设有与搅拌轴相连的电机；所述罐体的外部设有外壳，外壳的内壁与罐体的外壁之间形成有冷却空间，外壳的顶部设有进液口，底部设有出液口；冷却空间内设有多个相互平行设置的散热片，该散热片安装在罐体的外壁上。

进一步地，所述散热片倾斜设置。

进一步地，所述搅拌轴上设有分离板，分离板上设有安装孔，该分离板为“伞”状结构，且分离板的表面设有多个楞条。

进一步地，所述楞条为弧形结构。

进一步地，所述楞条的一端处于分离板的安装孔处，另一端设置于分离板的边缘处。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型电机带动搅拌轴转动，这样搅拌叶就可以对罐体内的物料进行搅拌从而加快其冷却，然后再在冷却空间内通入冷却介质，可以对罐体进行吸热冷却，从而提高罐体内物料的冷却速度，结构设计合理，冷却效率高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离板的结构示意图；

其中：罐体1，进料口2，出料口3，搅拌轴4，搅拌叶5，电机6，分离板 7，安装孔71，外壳8，进液口81，出液口82，冷却空间9，散热片10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示的一种聚乙烯蜡造粒冷却罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口3，所述罐体1内设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有多个搅拌叶5，罐体1的顶部设有与搅拌轴4相连的电机6；搅拌轴4上设有位于搅拌叶5上方的分离板7，进料口2朝向分离板7，分离板7上设有安装孔71，该分离板7为“伞”状结构，且分离板7的表面设有多个弧形结构的楞条 72，且楞条72的一端处于分离板7的安装孔71处，另一端设置于分离板7的边缘处，分离板7与搅拌轴4同步转动，通过分离板7可以将物料打散分离，有利于提高散热效果，加快物料的冷却。

罐体1的外部设有外壳8，外壳8的内壁与罐体1的外壁之间形成有冷却空间9，外壳8的顶部设有进液口81，底部设有出液口82；冷却空间9内设有多个相互平行设置的散热片10，该散热片10安装在罐体1的外壁上，可以加快罐体1内部的热量散发，散热片10倾斜设置，以防止冷却液残留在散热片上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。