[实用新型]一种用于旋槽机的自动上料装置

说明书

本实用新型提供一种用于旋槽机的自动上料装置。该用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架、前支架和后支架，所述前支架远离后支架一侧的表面设置有弧板，所述前支架的内部设置有控料机构，所述控料机构包括框体、推板、放料板、挡板和凸盘，所述前支架远离后支架的一侧设置有传送带，该用于旋槽机的自动上料装置，通过凸盘与推板的配合使用，可带动框体做往复转动，利用框体带动挡板和放料板做同步运动，挡板与放料板的配合使用，可对前支架表面的圆管进行单一自动化放料操作，保障圆管的有序进料，可有效提高圆管进料的效果，同时保障旋槽机对圆管进行连续性加工操作，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及旋槽机技术领域，具体为一种用于旋槽机的自动上料装置。

背景技术

旋槽机是一种在圆管的表面加工旋槽的机械加工设备，旋槽机在运作时，将需要将单个圆管放置在设备中，利用旋槽机对圆管的表面进行开槽加工，现有旋槽机在运作时，需要工作人员手动将圆管间歇单个放置在旋槽机中，圆管的间歇单独进料自动化程度较低，会影响圆管加工的连续性，导致圆管表面开槽加工效率较低。

为解决以上问题，我们提出了一种用于旋槽机的自动上料装置，可对圆管进行自动化间歇单独进料操作，圆管进料有序，进料效果好，可保障旋槽机对圆管进行连续性加工，可有利于提高圆管表面开槽加工的效率。

实用新型内容

为实现以上用于旋槽机的自动上料装置目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架、前支架和后支架，所述前支架远离后支架一侧的表面设置有弧板，所述前支架的内部设置有控料机构，所述控料机构包括框体、推板、放料板、挡板和凸盘。

进一步的，所述框体位于前支架的侧表面，与前支架转动连接，推板有两个，位于框体的侧表面。

进一步的，所述前支架的表面开设有槽口，放料板位于框体上侧的表面，与前支架表面的槽口相对应，挡板位于框体下侧的表面，与前支架表面的槽口相对应，位于放料板远离后支架的一侧。

进一步的，所述凸盘位于两个推板之间，与前支架的侧表面转动连接。

所述前支架远离后支架的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有上料筒，所述上料筒的下表面设置有复位弹簧，所述上料筒的表面设置有转接部。

进一步的，所述传送带呈竖向分布，上料筒的表面设有凹形槽面，上料筒均匀分布在传送带的表面，与弧板相对应。

进一步的，所述转接部用于上料筒与传送带之间的转动连接。

所述后支架的表面设置有放料槽，所述后支架的内部设置有进料机构，所述进料机构包括驱动转杆、支杆、辅助转杆和进料板，所述驱动转杆的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动带。

进一步的，所述放料槽采用凹形槽面设计，驱动转杆与辅助转杆呈平行分布，支杆位于驱动转杆和辅助转杆之间，与驱动转杆和辅助转杆均为转动连接，进料板采用凹形槽面设计，与放料槽的位置相对应。

进一步的，所述传动带远离传动轴的一端与凸盘带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该用于旋槽机的自动上料装置，通过凸盘与推板的配合使用，可带动框体做往复转动，利用框体带动挡板和放料板做同步运动，挡板与放料板的配合使用，可对前支架表面的圆管进行单一自动化放料操作，保障圆管的有序进料，可有效提高圆管进料的效果，同时保障旋槽机对圆管进行连续性加工操作，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。

2、该用于旋槽机的自动上料装置，通过传送带与上料筒的配合使用，可将圆管自动输送到前支架的表面，用以圆管的自动化上料操作，驱动转杆和辅助转杆与进料板的配合使用，可对放料槽中的圆管进行同步进料操作，便于将圆管自动化间歇放置在旋槽机中，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。