[实用新型]分仓搅拌筒及搅拌磨机

说明书

本实用新型公开了一种分仓搅拌筒及搅拌磨机，涉及搅拌研磨设备，分仓搅拌筒主体为搅拌筒，搅拌筒内部设置有至少两个隔板，每个隔板将搅拌筒分为两个隔仓，每个隔仓内置入有不同尺寸的研磨介质，研磨介质的尺寸由搅拌筒的始端至末端依次减小。搅拌磨机包括该分仓搅拌筒。分仓和研磨介质尺寸的分配使得大尺寸的研磨介质研磨大颗粒的物料、小尺寸的研磨介质研磨小颗粒的物料，减少研磨介质产生无效研磨的可能性，进而减少功率损失；除此之外，本搅拌筒使得不同颗粒的物料有针对性的被研磨，相对减少研磨后的物料不符合粒径需求的可能。搅拌磨机具有与本搅拌筒相同的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌研磨设备技术领域，具体涉及一种分仓搅拌筒及搅拌磨机。

背景技术

搅拌磨机是通过搅拌器将搅拌筒内部的物料和研磨介质搅动，在此过程中，研磨介质对物料进行碰撞、挤压，将粗物料变成细物料，实现研磨。研磨介质有不同尺寸之分，大尺寸的研磨介质用于研磨大颗粒的物料，小尺寸的研磨介质用于研磨小颗粒的物料。

现有搅拌磨机的搅拌筒内一般同时置入有不同尺寸的研磨介质，物料同时由不同尺寸的研磨介质进行研磨，无法保证大尺寸的研磨介质只研磨大颗粒的物料小尺寸的研磨介质只研磨小颗粒的物料，造成部分研磨介质进行了无效研磨，进而造成功率损失，也容易导致研磨后的物料不符合粒径需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种通过分仓的方式，将不同尺寸的研磨介质分离，使得不同尺寸的研磨介质能够研磨不同尺寸的物料的分仓搅拌筒及搅拌磨机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分仓搅拌筒，主体为搅拌筒，搅拌筒内部设置有至少两个隔板，每个隔板将搅拌筒分为两个隔仓，每个隔仓内置入有不同尺寸的研磨介质，研磨介质的尺寸由搅拌筒的始端至末端依次减小。

采用上述技术方案，隔板将搅拌筒分为若干隔仓，沿搅拌筒始端至末端的隔仓内物料的粒径逐渐减小，沿搅拌筒始端至末端的隔仓内置入的研磨介质的尺寸逐渐减小，使得大尺寸的研磨介质研磨大颗粒的物料，小尺寸的研磨介质研磨小颗粒的物料，避免大量研磨介质产生无效研磨。

优选的，隔板上开设有分离孔，每个隔板分离孔的尺寸小于其分隔的两个隔仓内研磨介质的尺寸。

采用上述技术方案，使得每个隔仓内的研磨介质不会穿过隔板进入相邻隔仓内，保证每个隔仓内只存在一种尺寸的研磨介质。

优选的，搅拌筒分割为若干部分，搅拌筒每两部分的连接线为剖分线，剖分线靠近隔板设置。

采用上述技术方案，在需要检修隔板时，只需要沿剖分线拆分开搅拌筒，并移开搅拌筒的对应部分就能够露出隔板，减少检修难度。搅拌筒拆分成若干部分后，每一部分的质量均小于整个搅拌筒的质量，便于制作、运输。

一种搅拌磨机，包括所述搅拌筒，搅拌筒转动连接有搅拌轴，搅拌轴上延伸有搅拌件。

采用上述技术方案，搅拌轴能够相对搅拌筒旋转，带动搅拌件相对搅拌筒旋转，搅拌轴与搅拌件配合将搅拌筒内的物料和研磨介质搅动。

优选的，位于不同隔仓内的搅拌轴能够相对转动，且不同隔仓内的搅拌轴相对搅拌筒旋转的转速不同。

采用上述技术方案，由于不同隔仓内的物料粒径不同，因此配合不同研磨介质被搅动的动力和速度也不同，针对不同粒径的物料和不同尺寸的研磨介质，设置不同隔仓内搅拌轴的转速，减少产生无效研磨的可能性，最大程度利用能源。

优选的，每个隔仓始端处均设置有推料器，推料器的推料方向同于搅拌筒的始端至末端方向。

采用上述技术方案，推料器用于将每个隔仓内的物料由隔仓的始端推至隔仓的中部，辅助进入隔仓的物料快速混合在搅动的物料和研磨介质中，即辅助物料快速进入研磨区域内，增加出料速率，并且防止物料堵塞在每个隔仓的始端位置。