[实用新型]喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器

说明书

本实用新型公开了喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器，包括外壳，外壳底部设置有进气口，外壳内部靠近进气口的位置设置有支撑架，支撑架顶部设置有电机，电机上方设置有除雾板，外壳内壁设置有移位槽，除雾板靠近移位槽的两侧设置有滚轮，除雾板上方设置有吸收室，吸收室中设置有导流板，吸收室顶部设置有通孔，通孔远离吸收室的一端设置有回流管，回流管远离通孔的一端设置有出气口。该喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器确保较好的脱水效果的同时显著提高了烟气脱水的效率，有效的提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘脱水器设备技术领域，具体为喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器。

背景技术

脱硫是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中使用最多的是燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，烟气脱硫中包含干法脱硫与湿法脱硫，湿法脱硫的反应速率快、设备简单、脱硫效率高，但是湿法脱硫的烟气中含有水分，这些水分中含有硫杂质等有害物质，需要用脱水器对烟气进行脱水处理，否则会对装置造成腐蚀，破坏生态环境。

目前多是在脱硫装置后安装除雾板与旋转板对烟气中的水分进行分离，但是这种脱水方法必须限制烟气通过的速率，使烟气与除雾板充分接触，才能够有较好的脱水效果，一旦烟气速率过快就会影响脱水效果，无法同时保证脱水速率与脱水效果，实用性较差，因此需要设计一种脱水效果好、脱水速率快的脱水器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器，包括外壳，所述外壳底部设置有进气口，所述外壳内部靠近进气口的位置设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电机，所述电机上方设置有除雾板，所述外壳内壁设置有移位槽，所述除雾板靠近移位槽的两侧设置有滚轮，所述除雾板上方设置有吸收室，所述吸收室中设置有导流板，所述吸收室顶部设置有通孔，所述通孔远离吸收室的一端设置有回流管，所述回流管远离通孔的一端设置有出气口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为十字形，所述外壳、电机均与支撑架焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与除雾板固定连接，所述滚轮的外径尺寸与移位槽的内径尺寸相匹配，所述除雾板通过滚轮与移位槽活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸收室的流通截面由下到上变小，所述吸收室内壁设置有海绵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板为螺纹状，所述导流板与海绵固定粘接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的两端连通吸收室与回流管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回流管设置为S形，所述回流管内壁设置为一定角度的倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了喷流冲击液雾清洗脱硫除尘脱水器，具备以下有益效果：设置了支撑架、电机、除雾板与移位槽，通过控制电机配合上除雾板两侧设置的滚轮，使得除雾板分离烟气中水分的同时能够带动烟气旋转上升，设置了流通截面由下至上减小的吸收室，配合上螺纹状的导流板，能够进一步加快烟气旋转上升的速率，借助离心力能够将烟气中的水分甩至海绵上，同时设置了S形的回流管，增加了烟气流通的管道距离，可以使更多水分依附在管道内壁并回流至装置内部，实现了装置较好的脱水效果的同时有效的提高了烟气脱水的速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型移位槽结构示意图；

图4为本实用新型回流管结构示意图。